Program, organizasyonun teknik yeniden teçhizatı için bir plandır. İşletmenin teknik yeniden ekipmanı

İşletmenin sabit varlıklarının teknik durumunun analizine dayanarak, fiili, ahlaki ve fiziksel amortismanını, bilanço verilerini dikkate alarak işletme geliştirmiştir. ayrıntılı program 2012 ve sonraki dönemler için 2015 yılına kadar yeniden ekipman ve üretimin yenilenmesi. Gerekli fonlara olan ihtiyaç hesaplandı.

Novopolotskzhelezobeton OJSC'nin 2012 yılında yatırım faaliyetlerinin geliştirilmesine yönelik eylem planı aşağıdaki gibidir:

1. Kombine elektrik ve ısı üretimi için bir enerji kaynağının kurulumu ile bir mini CHP'nin inşası (bir yatırım projesi için bir iş planı geliştirilmiştir).

Yatırım projesinin ana fikri

JSC "Novopolotskzhelezobeton" un oluşum aşamasında Trust No. 16'nın bir parçası olması nedeniyle, güç kaynağı şeması tek bir elektrik güç kompleksi olarak inşa edildi ve geliştirildi.

Şu anda, JSC Novopolotskzhelezobeton'a yönelen tüm sanayi bölgesi için güç kaynağı şeması şunlardan oluşuyor:

OJSC Novopolotskzhelezobeton'un bilançosunda yer alan baş aşağı trafo merkezi (GPP) 110/35/6KV;

29 trafo merkezleri Hem işletmenin Novopolotskzhelezobeton JSC bilançosunda hem de diğer işletmelerin bilançosunda yer alan 160 ila 1000 KVA birim kapasiteli 6/0,4 kV;

Yüksek gerilim kablo hatları.

Trafo merkezlerinin güç kaynağı sistemi, 6KV güç şebekesinin gerekli güvenilirliğini (yedeklilik) sağlayan bir halka devresidir. akım sınırlaması için kısa devre halka devrelerinde TP 6 / 0.4'te kesintiler var ve KL-6KL'nin bir kısmı "sıcak" rezervde.

Şema, 2 güçlü dağıtım noktasına (merkez) RP-30, "Promploshchadka" trafo merkezinin 6KV şalt sistemine sahiptir ve her türlü koruma kuruludur: aşırı akım koruması, akım kesme, "toprak koruması",

Novopolotskzhelezobeton OJSC'nin ısı temini iki tip ısı taşıyıcı ile gerçekleştirilir: buhar ve ısıtma suyu.

Buharlı ısıtma Novopolotsk CHPP'den JSC "Polymir" ağları aracılığıyla buharın çifte indirgenmesiyle gerçekleştirilir:

Buhar hatlarının toplam uzunluğu:

ü DN 400 - 1841m;

ü DN 300 - 400m;

ü DU 350 - 70M.

Uzun süreli çalışmanın bir sonucu olarak, buhar boru hatlarının ısı yalıtımı, ısı yalıtım özelliklerini büyük ölçüde kaybetmiştir ve buhar termal enerjisinin kaybı keskin bir şekilde artmıştır.

Isıtma suyu ile ısı teminiısınma ihtiyaçları için "şehrin CHP-8. mikro bölgesi" termal güzergahından gerçekleştirilmektedir.

Boru hatlarının toplam uzunluğu:

ü DN 300 - 160m;

ü DN 250 - 1398m;

ü DU 200 - 800M

Uzun süreli çalışmanın bir sonucu olarak, ısıtma suyu boru hatlarının ısı yalıtımı da ısı yalıtım özelliklerini büyük ölçüde kaybetmiştir ve bu nedenle, ısıtma suyunun ısı enerjisi kaybı keskin bir şekilde artmıştır.

Bu yatırım projesinin uygulanması sırasında, OJSC Novopolotskzhelezobeton'un mevcut üretim tesisleri üzerine, işletmenin mevcut elektrik ve ısı tedarikinde değişikliğe yol açacak bir mini CHP inşa edilmesi planlanmaktadır.

Temel teknolojik çözümler

Bu proje, 600 kW elektrik gücüne sahip bir mikrotürbin güç ünitesi, üçü 2,9 kapasiteli dört Viessmann Vitomax 200NS buhar kazanından ve saatte bir 5 ton buhardan oluşan bir enerji teknolojik kompleksinin oluşturulmasını sağlamaktadır. enerji kompleksinin çalışmasını sağlamak için 180 kW elektrik gücüne sahip bir buhar karşı basınç türbini ve diğer yardımcı ekipmanların yanı sıra. Buhar üretimine yönlendirilen suyun kalitesi, su arıtma istasyonu (15 m 3 /saat) ve besleyici hava alma tesisi (15 m 3 /saat) ile sağlanmaktadır. Mini-CHP'de enerji üretiminin 2019 yılında yapılması planlanmaktadır. otomatik mod. Kompleks, enerji kompleksinden kısa bir mesafede uzak olan mevcut iletişimlere bağlanır, iletişime bağlanmak için nihai yer seçimi proje tarafından belirlenir.

Buhar kazan dairesi, kazan ekipmanlarının montajı için 18x18x10,8 m serbest bina hacmine sahip mevcut kompresör binasının serbest alanı üzerinde yer almaktadır.

Kazan dairesinin iç hacmi, yardımcı ekipman, kimyasal su arıtma ekipmanı ve bir grup pompa ile birlikte dört buhar kazanı barındırmaktadır. Tesisin ikinci kademesinde bir operatör odası, bir gaz dağıtım ünitesi (GRU), ısı değişim ekipmanı, bir besleme suyu deposu ve bir hava giderici bulunmaktadır. Kazan dairesinin bitişiğindeki odada elektrik jeneratörlü bir buhar türbininin bulunduğu bir türbin odası bulunmaktadır. Binanın dışında, konteyner versiyonunda üç mikrotürbine ve bir bacaya dayanan bir C600 INDKG güç ünitesi kuruldu.

Mini CHP'nin ilk katmanının ön düzeni verilmiştir.

Odanın alanı, "Düzenleme Kuralları ve Güvenli operasyon buhar ve sıcak su kazanları. UE "DIECOS", 2007. Kazanları monte ederken, kazanlar ile kazan dairesi duvarı arasındaki mesafe yukarıdaki kurallara uygun olarak 1,5 metreden fazladır. Enerji kompleksinin nihai yerleşimi proje tarafından belirlenecektir.

Dört adet Viessmann Vitomax 200-HS buhar kazanı, gazlı yakıtlar kullanarak termal enerji üretmek üzere tasarlanmıştır. Düşük seviyede zararlı madde emisyonu, yanma odasının düşük ısı yoğunluğunda kazan bloğunun üç yollu gaz kanalları tarafından sağlanır.

– Bir mini CHP'nin ilk katmanının ön düzeni

Kazan dairesine montajı planlanan buhar kazanlarının temel teknik özellikleri verilmiştir.

Vitomax 200-HS buhar kazanı için teknik veriler

Kojenerasyon santrali, işletme tarafından elektrik tüketiminin temel programını karşılamak ve ayrıca içi boş döşeme levhalarının (Tensiland hattı) üretimini ve JSC Novopolotskzhelezobeton'un evsel ihtiyaçlarını sıcak su şeklinde termal enerji ile sağlamak için tasarlanmıştır.

Santral, her biri 200 kw elektrik gücüne sahip üç adet mikrotürbin jeneratör ve bir ısı geri kazanım kazanından oluşan bir güç ünitesidir.

CAPSTONE şirketinin (ABD) C600 INDKG modelinin güç ünitesi konteyner tasarımında yapılmıştır ve kazan dairesinin hemen yakınında yer almaktadır. Güç ünitesinin ve kazan dairesinin ısı şemaları, birbirlerini karşılıklı olarak tamamladıkları tek bir ısı şemasında birleştirilir.

C600 INDKG modelinin güç ünitesinin teknik özellikleri sunulmuştur.

"C600 INDKG" şirketi "CAPSTONE" (ABD) güç ünitesi modelinin teknik özellikleri

Türbin jeneratör seti TGU R-0.8-1.7/0.7, buhar potansiyelini kullanarak elektrik üretmek için tasarlanmıştır. Buhar türbini, bir jeneratör ile ortak bir temel çerçevesi üzerinde tek silindirli bir tasarımda yapılmıştır. Türbin, yılda en az 8000 saat kesintisiz sürekli çalışma için tasarlanmıştır. Türbin güç değişimi, nominal değerin %0 ila %110'u arasındadır. TSU, TU VU 191297032.001-2010 “Enerji tasarruflu düşük güçlü türbinlere göre üretilmiştir. Özellikler". TGU R-0.18-1.7 / 0.7 turbojeneratör setinin üreticisi ChPTUE United Energy Company'dir (Belarus Cumhuriyeti).

TGU turbojeneratör setinin teknik özellikleri
P-0.18-1.7/0.7, Tablo 5.3'te sunulmaktadır.

TGU R-0.18-1.7/0.7 turbojeneratör setinin teknik özellikleri

Kazanlardan saatte 8 ton miktarında 18 bar basınca sahip taze buhar, ortak bir manifolddan turbojeneratöre girer. 230°C sıcaklıkta yukarıdaki buhar hacmi, buhar türbininin mümkün olan maksimum yükte çalışmasını sağlar. TGU elektrik üretimi, tüketicilerin buhar tüketimine bağlı olarak gerçekleştirilir. Turbojeneratör setinin çalışması sırasında beklenen yükü nominal değerinin %83,87'si olacaktır.

Turbojeneratörde 7 bar basınçta egzoz edilen buhar teknolojik ihtiyaçlara yönlendirilir. 7 bar buhar basıncı, KPD tesisinin nakliyesi sırasındaki basınç düşüşü dikkate alınarak ihtiyacına göre belirlenir. Ayrıca, JSC Novopolotskzhelezobeton için planlanan yerinde buhar şebekesinin yeniden inşası, buhar şebekesinin yeniden inşasına yönelik sermaye yatırımlarını azaltan buhar boru hattının daha küçük bir bölümünden 7 bar basınçta buhar iletilmesini mümkün kılacak ve buharın temas alanını azaltarak boru hattı duvarından ısı taşıma kayıplarını azaltır.

Herhangi bir makine imalat işletmesinin uzun vadeli rekabetçi gelişimi için, yalnızca benzersiz ekipman yaratmak değil, aynı zamanda sektörünün önde gelen şirketleri arasında başarılı olmak da gereklidir. Bir işletmenin rekabet gücü, teknik sürecin onun üzerinde nasıl ilerlediğine ve organizasyonu doğrudan kullanılan ekipmanın kalitesine bağlıdır. Bu nedenle, tüm sanayi şirketleri, modern yüksek teknoloji ekipmanı satın almak için karmaşık projelerin uygulanmasına özel önem vermektedir. Ekipman ve teknik ekipman bürosu, AMZ OJSC'deki (Arzamas Makine İmalat Fabrikası) makine parkının güncellenmesi ile ilgilenmektedir. Büro başkanı Oleg Vlasov, işletmedeki mevcut durum ve teknik yeniden ekipman alanındaki acil planlar hakkında bizimle paylaştı.

- Oleg Evgenyevich, bu yıl işletmede teknik yeniden ekipmanla ilgili hangi çalışmalar yapıldı?

AMZ OJSC, teknik yeniden teçhizat alanında 2014 askeri-sanayi kompleksinin yatırım programının bir parçası olarak yeni verimli ekipman satın almayı planladı. İÇİNDE Mevcut yıl Hasat alanı için, yüksek doğruluğu korurken ürün oluşturma sürecini hızlandırmamızı sağlayan bir şerit testere satın aldık. Ayrıca bir makine için lazer kesim metal, o zaten pres-otomatik dükkanında faaliyet gösteriyor. Birkaç yıldır MSC-8'de benzer ekipmanlarımız var. PAC lazerini satın alma motivasyonu, pahalı pres kalıplarının fiyatıydı. Gerekli kalıpların imalatını ve tamirini beklememek için lazer ekipmanlarının bu atölyeye alınmasına ve kurulmasına karar verildi. Ayrıca bugün burada başarıyla görev yapan iki ekspere eğitim verildi.

Tiger zırhlı araca takılan “far-spotlight” ürününün imalatı için CNC torna ve işleme merkezi satın alındı. Ekim sonunda fabrikaya gelecek.

Lastik contaları kesmek için bir çizici satın aldı. MSC-2'de kauçuk ürünleri kesmekle ilgili bir sorun vardı: bundan önce, site 5 yıl önce satın alınan ve günümüzün emek yoğun üretim hızının gücünün ötesinde olan düşük güçlü bir lazer kullanıyordu. Uzun bir süredir bu görevle etkili bir şekilde başa çıkabilecek ekipman seçiyoruz. Ve şimdi sitenin etkinliği önemli ölçüde yoğunlaştı.

Şu anda, MSC-4, gelecek vaat eden yeni zırhlı araç modellerini monte etmeye yönelik kolların üretimi için kullanılacak bir yatay freze işleme merkezinin işletmeye alınmasını yürütüyor. Rusya'nın en büyük endüstriyel ekipman tedarikçilerinden biri olan Moskova merkezli Soldrim şirketi iş ortağı olarak hareket etti.

- Ekipman satın alma kararı nasıl verilir ve bu süreç nasıl ilerler?

Teknoloji departmanı, yeni ürünleri seri üretime sokma konusunda çalışıyor, bunun için hangi ekipmanın satın alınması gerektiğini öğreniyor. Teknolojik bir zincir kurulur, bir makine listesi oluşturulur ve satın alınmalarının uygunluğu belirlenir. Bundan sonra görev tanımı hazırlanır, potansiyel tedarikçilerle çalışmalar yapılır. Kural olarak, teklifler yaklaşık 15 firmadan gelir. Teknik yönetim, kalite ve fiyat politikasına uygun olarak fabrika için en kabul edilebilir ve uygun üreticileri seçer. Sonuç olarak, tedarikçi firmaların yönetici ve teknik uzmanlarının katıldığı, ekipmanlarını sundukları, sorularımızı yanıtladıkları bir açık ihale düzenleniyor. Bundan sonra en uygun numunelerin alınmasına işletmenin ihale komisyonu karar verir. Son nokta açıklamadır karar VPK LLC'nin ihale komitesi ve bir tedarikçi ile sözleşme imzalama.

- Doğru ekipman nasıl seçilir ve hata yapılmaz?

Satın alınacak ekipmanı seçerken, bazı tedarikçiler, üretim sahasında doğrudan çalıştırma ve daha sonra satın alma kararı amacıyla ekipmanlarını işletmeye tamamen ücretsiz olarak sağlamaya hazırdır. Bu fırsatlardan birinden yararlandık: test kullanımı için tesise bir torna ve işleme merkezi teslim edildi. Bir ay içinde ekipman, kalite özelliklerini ve üretim yeteneklerini belirlemek için MSC-8 çalışanları tarafından aktif olarak çalıştırılacaktır.

- Yeni ekipman satın almak, üretimdeki sorunları çözmeye nasıl yardımcı olur?

Ürünlerin üretim süresini azaltan ve kalitelerini artıran yeni yüksek teknolojili ekipman satın alıyoruz. Tek kelimeyle, yeni ekipman, işletmenin bugün karşı karşıya olduğu görevleri yerine getirmelidir.

Teknik yeniden ekipman projelerinin uygulanması, üretim beklentilerini genişletmeye, konularını hızlandırmaya, verimliliği artırmaya ve yeni fırsatlar elde etmeye olanak tanır. Hiç şüphe yok ki yeni teknolojilere yapılan yatırımlar haklı çıkıyor. Tesis dinamik olarak gelişiyor, siparişler alınıyor, sözleşmeler imzalanıyor ve buna bağlı olarak üretim hacimleri artıyor. Bunları zamanında ve yüksek kalitede yerine getirmek için günümüzde makine parkını güncellemek yeterlidir. Ne de olsa, tek bir CNC makinesi aynı anda birkaç eskisini kolayca değiştirebilir, kalifiye personel açığını kapatabilir, ayrıca yer açabilir ve üretim kültürünü geliştirebilir.

- Tesis personeli, yeni modern ekipman üzerindeki çalışmayla nasıl başa çıkıyor?

Yeni makine alımı ile birlikte personel eğitimi yapılmaktadır. Gerçek profesyonellerin üzerinde çalışmasını gerektiren yüksek teknolojili ekipman satın alıyoruz. Şirket, okullarda ve teknik okullarda CNC makineleriyle çalışmaya ilişkin ilk temel bilgileri almış uzmanlara sahiptir. Ve bu oldukça önemli bir faktör. Örneğin MSC-8'de lazer ekipmanı yaklaşık 5 yıldır çalışmaktadır. PAC'de bir lazer satın alırken, sekizinci atölyenin uzmanları operatörlerin eğitimine katıldı ve yeni makinenin çalışmasını gözlemledi. Daha dar spesifik ekipman satın alırken, uzmanlar zorunlu talimattan geçerler. servis bölümü tedarikçi firma.

Ayrıca, modern ve yüksek teknolojili ekipmanın kesin yeteneklerini korumak için özel dikkat gerektirdiğini, yani düzenli olarak temizlenmesi, silinmesi, otonom bakım yapılması ve üretim kültürünün gözetilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Fabrika yönetimi, özellikle MSC-1 ve MSC-8 olmak üzere bazı atölyelerin işçileri ve ustabaşıları tarafından bu kuralların ihmal edildiği vakaları defalarca not etti ve bu konuları tartışmak üzere gündeme getirdi. Pahalı ekipman satın almaya ve ona bakmak için temel kurallara uymamaya değer mi? Bence herkes cevabı biliyor! Bu nedenle, yeni makinelerde çalışacak personele eğitim vermenin yanı sıra, kullanımdan sonra bakım becerilerini de aşılamak ve ustabaşı ve mağaza müdürlerinin bunu sıkı bir şekilde izlemesi gerekir.

- Yakın gelecekte tesisin teknik yeniden ekipmanı için planlar nelerdir?

İÇİNDE şu an tornalama ekipmanı tedarikçisi belirlenir. Tesis, 2014'ün sonlarında - 2015'in başlarında 12 adet CNC torna tezgahı satın almayı planlıyor. Bu yüksek teknoloji ürünü ekipman, üretilen ürünlerin kalitesini en üst düzeye çıkaracak ve çevirici sıkıntısı sorununu çözecektir.

Duma kararıyla

03/25/2004 tarihli 34-gd
Duma Başkanı

N.F.Popkov

PROGRAM

TEKNİK EKİPMAN

MUE "GIDA FABRİKASI"

2004 - 2007 İÇİN

Program Pasaportu

giriiş

2004-2007 yılları için MUP "Gıda Fabrikası"nın teknik yeniden teçhizat programı (bundan sonra Program olarak anılacaktır), amonyak soğutma tesisinin yeniden inşası ve inşaatı konusundaki toplantı kararına uygun olarak geliştirilmiştir. buhar temini için blok kazanların sayısı (16.04.2003 tarihli, İdarenin birinci başkan yardımcısı Yunakov V. P. tarafından onaylanan tutanak)

Programı geliştirme ihtiyacı, Rusya Federasyonu'nun endüstriyel güvenlik alanındaki mevcut mevzuatının gerekliliklerinin yanı sıra, tehlikeli üretim tesislerinin endüstriyel güvenliğini sağlamak için Rusya'nın Gosgortekhnadzor'unun düzenleyici ve yönlendirici belgelerinin gerekliliklerinden kaynaklanmaktadır. .

Ana program faaliyetlerinin uygulanması, Şehir Yönetiminden destek önlemleri alınmadan şu anda imkansızdır.

1. Sorunun içeriği ve program yöntemleriyle çözme ihtiyacının gerekçesi
Belediye Üniter Teşebbüsü "Gıda Fabrikası", başta ekmek ve unlu mamuller olmak üzere normal işleyişi ve kesintisiz üretimi ile kentteki sosyal iklimin istikrarının sağlanmasında önemli etkiye sahip olan işletmelerden biridir. İşletmenin istikrarlı çalışması için faktörlerden biri, aşağıdaki sektörlere kesintisiz soğuk tedarikidir: fırıncılık üretimi (hammadde depolama odaları), şekerleme üretimi (hammadde depolama odaları ve bitmiş ürün), dondurma üretimi (hammaddeler, bitmiş ürünler, teknolojik ekipman için depolama odaları), kvas üretimi (bitmiş ürünün soğutulması ve depolanması).

1981 yılından bu yana, ana bölümü amonyak soğutma ünitesi (AHU) olan Gıda Fabrikasında merkezi bir soğutma sistemi çalışmaktadır. 1999 yılına kadar ACS'nin işletimi "Amonyak Soğutma Ünitelerinin Tasarım ve Güvenli Çalışma Kuralları" ile düzenleniyordu, ACS'nin işletilmesi lisanslı bir faaliyet değildi ve ACS ekipmanı yerel Gosgortekhnadzor tarafından denetlenmiyordu.

1998-1999'da yeni " Genel kurallar yangın ve patlama tehlikeli kimyasal, petrokimya ve petrol arıtma endüstrileri için patlama güvenliği" (22 Aralık 1997 tarihli ve 52 sayılı Rusya Gosgortekhnadzor Kararnamesi ile onaylanmıştır) ve "Amonyak Soğutma Ünitelerinin Tasarım ve Güvenli Çalışma Kuralları" (onaylanmıştır) 30 Haziran 1998 tarihli ve 38 sayılı Rusya Gosgortekhnadzor Kararnamesi ile).

Yeni kuralların gerekliliklerine uygun olarak, AHU gemilerinin ve boru hatlarının periyodik olarak test edilmesinin yanı sıra, 20 yıl çalıştıktan sonra, ultrasonik ve renkli kusur tespiti ve akustik emisyon yönteminin yanı sıra kompresör kullanılarak teknik teşhis yapılması gerekmektedir. teşhis. Teşhis sonucunun pozitif çıkması halinde 4 yılı geçmemek üzere ameliyat izni verilir. Her ekipman parçasının yalnızca iki kez teşhis edilmesine izin verilir. İkincil teşhis anından itibaren 4 yıllık sürenin sona ermesinden sonra, ekipman zorunlu olarak değiştirilmeye tabidir. Bu nedenle, gıda işleme tesisinin ACS ekipmanı en geç 2007'de değiştirilmelidir, çünkü ekipmanın çoğunun birincil teşhisi 1999'da yapıldı.

Ek olarak, şu anda gıda işleme tesisinde faaliyet gösteren amonyak soğutma tesisi, güvenlik otomasyonu, havadaki amonyak konsantrasyonunun sürekli otomatik izlenmesi gibi ciddi parametreler açısından yeni "Kurallar ..." gereksinimlerini karşılamıyor. ve ACS binasının mevcut bina yapıları da yeni kuralların gerekliliklerini karşılamıyor.

Mevcut durumda, doğal olarak, gıda işleme tesisinin ACS'sini yeni gereksinimlerine uygun hale getirmek için yeniden yapılandırma sorusu ortaya çıktı. normatif belgeler.

2000 - 2001'de UKS Şehir İdaresi'nin emriyle. uzman bir kuruluş CJSC "Tehagropromservis" (Moskova), AHU'nun yeniden inşası için bir proje geliştirdi. 2001 yılı başı itibariyle işin tahmini maliyeti yaklaşık 13 milyon ruble idi. Bu projenin değiştirmeyi sağlamadığına dikkat edilmelidir. teknolojik ekipman geçen yüzyılın 50'li yıllarından beri tadilat yapılmadan işletilen dondurmacı.

Gıda işleme tesisinin çalışma koşullarının sürekli denetimi RGTI-16 tarafından gerçekleştirilir. 11/16/2001 No. 74 tarihli RGTI-16 yasa talimatının 2. paragrafı, AHU'nun yeniden inşası için geri çekilmesi için son tarihi belirledi - en geç 01/01/2002. 2002 yılı şehir bütçe taslağı, yeniden yapılanma çalışmaları için finansmanın başlamasıyla ilgili bir madde içeriyordu, ancak bütçe onaylandığında bu madde hariç tutuldu.

Mart 2002'deki bir sonraki teftiş sırasında, RGTI-16 ve Rostrudinspektsii müfettişleri 1 No'lu buzdolabının çalışmasını durdurdu (sipariş No. 1/03 tarih ve 27.03.2002). 1 No'lu buzdolabının soğutma beslemesi 01.05.2002 tarihinden itibaren durdurulmuştur.

01/29/2003, RGTI-16 Başkan Yardımcısı Pomelov R.V. AHU MUP "Gıda Fabrikası"nın faaliyetinin 30.01.2003 tarihinden itibaren durdurulmasının gerekli olduğu "İşin (tesisin) askıya alınmasına ilişkin 1/2 sayılı Talimat" yayınlanmıştır.Yaz aylarında kvas üretimi mümkün değildir. Sonuç olarak, 138 kişi (işletmenin bordrosunun %55'i) aynı anda işsiz kalıyor ve gıda işleme tesisinin varlığı bile sorgulanıyor.

AHU yeniden inşa projesinin uygulanması durumunda da benzer bir durum mümkündür, çünkü ekipmanın, boru hatlarının tamamen değiştirilmesi, binanın bina yapılarında bir değişiklik, tesisatı uzun süre devre dışı bırakmadan mümkün değildir.

Bu koşullar altında, gıda üretimi için tüm soğutma sisteminin yeniden inşasının mevcut varyantına bir alternatif sağlayan MUP "Gıda Fabrikası"nın Teknik Yeniden Ekipman Programının geliştirilmesi gerektiği açıktır. tesis, yani: daha güvenli bir soğutucu - freon kullanarak otonom soğutmaya kademeli geçiş.

2. Programın uygulanmasının ana amaçları, hedefleri ve şartları
Programın ana amacı, amonyağa kıyasla daha güvenli bir soğutucu kullanarak işletmenin üretimine otonom bir soğuk tedarikine aşamalı geçişle bir gıda işleme tesisinin soğutma sisteminin yeniden inşası için alternatif bir seçeneğin geliştirilmesi ve uygulanmasıdır. freon.
Programın uygulanması aşağıdaki görevleri çözecektir:

• 
  MUP "Gıda Fabrikası" soğutma sisteminin endüstriyel güvenlik alanındaki Rusya Federasyonu mevzuatının gerekliliklerine uygun hale getirilmesi.
• 
  Şehrin bir yerleşim bölgesinde kimyasal olarak tehlikeli bir üretim tesisinin tasfiyesi. Soğutma ekipmanında amonyak yerine freon kullanılarak insan yapımı acil durum riskinin azaltılması. (Mevcut klima santrali 10 ton amonyak içerir).
• 
  Soğutma sisteminin aşamalı olarak yeniden yapılandırılması, uzun üretim kesintileri ve duruş sürelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
• 
  Bunun öngörülmediği AHU'nun yeniden inşasının mevcut versiyonunun aksine, dondurma dükkanının ekipman filosunun radikal bir şekilde yenilenmesi.

Program uygulama koşulları: 2004 - 2007.

1. 
   Programın uygulanması için önlemler

Programı uygulamak için, aşağıdakilere izin veren bir dizi önlem sağlanmıştır:

• 
  bu tür işleri düzenleyen düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluğu sağlamak;
• 
  yeniden yapılanma sırasında uzun süreli üretim kesintilerinden kaçınmak ve dolayısıyla üretim hacmini düşürmemek ve işletmenin finansal ve ekonomik performansını kötüleştirmemek;
• 
  her etkinlik için istikrarlı ve planlı finansman sağlamak.

1. 
   Programın kaynak desteği

Programın uygulanmasının en önemli koşulu, her aşamanın istikrarlı bir şekilde finanse edilmesidir.

Programın mali desteği aşağıdakiler pahasına gerçekleştirilecektir:

• 
  şehir bütçesi;
• 
  kendi fonları Belediye üniter işletmesi "Gıda fabrikası"

Programın aşamalı olarak uygulanması, her bir aşama için finansman miktarını önceden hesaplamayı, özellikle uygulamanın her aşamasında her kaynak için finansman payını belirlemeyi mümkün kılacaktır. Bu aynı zamanda ilgili mali yıl için ilgili harcama kalemlerinin planlı bir şekilde şehir bütçesine dahil edilmesi için önerilerde bulunulmasını mümkün kılacaktır.

Programın uygulanmasına ilişkin maliyetlerin hacmi yaklaşık olarak 15,3 milyon ruble olarak belirlenir; bunun: işletmenin fonları - 1,0 milyon ruble, bütçe kaynakları- 14,3 milyon ruble.

Programın bir bütün olarak ve her bir etkinlik için ayrı ayrı uygulanmasına yönelik nihai finansal yatırım miktarı, 1 No'lu etkinliğin uygulanmasından sonra belirlenecektir, yani; tasarım tahminlerinin geliştirilmesi tamamlandıktan sonra.

1. 
   Uygulama mekanizmaları ve Programın ilerlemesi üzerindeki kontrol

Programın uygulanmasına yönelik mekanizmalar ve uygulanmasının ilerlemesinin kontrolü aşağıdakilere dayanmaktadır: mevcut sistem belediye işletmelerinin Şehir İdaresine idari ve ekonomik olarak tabi kılınması ve ayrıca Şehir İdaresi ile Duma arasındaki mevcut etkileşim şeması.

Programın müşterisi Büyükşehir Belediyesi'dir. Programın ana yatırımcısı, MUP "Gıda Fabrikası"nın da katılımıyla UKS İdaresidir. Programın yürütücüsü, belediye düzeninin dağıtımına ilişkin mevcut kurallara uygun olarak yarışma sonuçlarına göre belirlenir.

Programın uygulanması üzerindeki kontrol aşağıdakiler tarafından gerçekleştirilir:

• 
  Şehir Yönetimi;
• 
  Sarov Duması;
• 
  MUP "Gıda Fabrikası" yönetimi;
• 
  Bölgesel Madencilik ve Teknik Müfettişlik (RGTI-16).

Mali kontrol, şehir finans departmanı tarafından belirlenen prosedüre uygun olarak gerçekleştirilir.

Her aşamada Programın uygulanmasının mevcut yönetimi, Belediye Üniter Teşebbüsü "Gıda Fabrikası" tarafından yürütülür.

1. 
   Programın sosyo-ekonomik etkinliği

Programın tam olarak uygulanması, gıda işleme tesisinin ve bir bütün olarak tüm işletmenin üretimi için soğutma tedarik sisteminin istikrarlı ve güvenli çalışması için koşulları sağlayacaktır. Dondurma üretiminde yeni ekipman ve teknolojilerin kullanılması, şiddetli rekabet karşısında ürün yelpazesini genişletmeye, sürdürmeye ve gelecekte ürün hacmini artırmaya olanak sağlayacaktır. Operasyon sırasında insan yapımı acil durum riskini en aza indirir yeni sistem Sonuçları yakındaki bir yerleşim bölgesindeki bazı evleri etkileyebilecek olan soğutma kaynağı. Soğuk kullanan tüm endüstrilerin daha istikrarlı çalışması sağlanacaktır: şehir sakinleri arasında sürekli talep gören gıda üretim hacmini azaltmamaya izin verecek fırıncılık, şekerleme, dondurma ve kvas üretimi.

Programın uygulanmasının yukarıdaki tüm sonuçları, Sarov kentindeki sosyal iklimin istikrarının daha da korunmasına katkıda bulunacaktır.

Programın uygulanmasından kaynaklanan ekonomik verimlilik, uygulama sırasında işletme maliyetlerinde önemli bir azalma ile belirlenir. otonom sistem freon kullanarak soğutma, yani:

• 
  soğutma ekipmanının enerji yoğunluğunda 2-2,5 kat önemli bir azalma;
• 
  soğuk üretimi sırasında su tüketiminin azaltılması;
• 
  servis personeli sayısının azaltılması, ücret maliyetlerinin düşürülmesi;
• 
  sarf malzemelerinin ve onarım malzemelerinin ve yedek parçaların ürün yelpazesinde ve maliyetinde azalma;
• 
  HCS'nin atmosfere salınması için çevre fonuna yapılan ödemelerin azaltılması.

İŞLETMENİN TEKNİK DONANIMLARI

(STI-MiR-008-07)

1. Temel ilkeler

işletmenin teknik yeniden ekipmanı için programların geliştirilmesi.

İşletmenin teknik yeniden teçhizat programı ("CCİ Programı") daha yüksek bir seviyedeki Programın ayrılmaz bir parçası olarak düşünülmesi tavsiye edilir. Bundan sonra arayacağız "Ürün Yayın Programı" veya "PVI".

Devam Eden Çalışma Programının geliştirilmesi ve uygulanması aşağıdakiler tarafından finanse edilebilir:

devlet organları; bu durumda PVI'ya "Goszakaz" diyeceğiz. Müşterinin işlevlerini yerine getiren ve müteakip ürün satışı ile ilgili riskleri üstlenen ticari yapılar; bu durumda PVI'ya "Ticari Sipariş" diyeceğiz. işletmenin kendisi tarafından; bu durumda işletme, PVI'ya uygun olarak piyasaya sürülen ürünlerin piyasada pazarlanma beklentileri hakkındaki görüşlerinin rehberliğinde PVI'yı geliştirir; ürünlerin satışı ile ilgili riskler, şirket bu durumda üstlenir; PVI, başkalarının olası kullanımıyla (kredileri, yatırımcıları çekmek, vb.) işletmenin kendi fonlarından finanse edilir; bu durumda PVI'ya "İşletmenin Düzeni" diyeceğiz.

Müşterinin niteliği ne olursa olsun (hükümet yapısı, ticari yapı, işletmenin kendisi), bir PVI geliştirirken aşağıdaki ön koşullardan hareket edilmesi tavsiye edilir:

1.1. WIP'in geliştirilmesi ve uygulanması için Müşteri ve finansman kaynağı belirlendi;

1.2. PVI'nın uygulanması, aşağıdakileri ifade eden bir piyasa ekonomisinde gerçekleştirilecektir:

işlerin ve hizmetlerin piyasa fiyatlarında gerçekleştirilmesi; bireysel eserlerin potansiyel icracıları arasında rekabetin (rekabetçilik) varlığı.

1.3. PVI programı konu hedefli olmalıdır. Bu, tahsis edilen fonların, mevcut teknolojik ekipman filosunu bir bütün olarak yenileme sorunuyla uğraşmadan, kilit (belirli bir ürünün üretimi için) teknolojik zincirlerin etkin işleyişini sağlamaya odaklanmasını mümkün kılacaktır.

1.4. İşletmenin kayıp personel potansiyelini eski haline getirmek için (işletmeden ayrılan uzmanları, emeklileri, genç uzmanları çekmek), rekabetçi (diğer faaliyet türlerine kıyasla) ücret koşulları oluşturmak gerekli olacaktır; makine operatörleri, CNC makinelerinde çalışacak tamirciler, bu ekipmanların bakım ve onarımı için eğitim organizasyonu.

1.5. teknik seviye ve PVI çerçevesinde geliştirilen ve üretilen Ürünün ve öğelerinin kalitesi, PVI çerçevesinde uygulanması zorunlu olan standartlar ve diğer düzenleyici ve teknik belgelerle belirlenmelidir.

1.6. PVI'nın uygulanması, gerçek piyasa koşulları dikkate alınarak belirlenen miktarlarda hedeflenen finansman ile sağlanmalıdır.

2. CCİ Programının geliştirilmesindeki ana aşamalar

Genel durumda bir işletmenin teknik yeniden teçhizatının amacı, çalışan bir işletmenin üretimi durdurmadan yeni bir ürünün (“Ürünler”) üretimine geçişini sağlamak olarak kabul edilebilir. Aynı zamanda, ürün rekabet edebilirlik gereksinimlerini karşılamalıdır (göre teknik özellikler, işçilik, satış sonrası hizmet, fiyat).

İşletmenin teknik yeniden teçhizatına yönelik Programın (“Ticaret ve Sanayi Odası Programı”) geliştirilmesi, bireysel aşamaların uygulanmasını içerebilir.

CCİ Programının gelişiminin başlangıcındaki bazı aşamalar tamamlanmış olabilir. Bu, CCI Programının gelişimini hızlandıracaktır.

CCİ Programının gelişiminin ana aşamalarını (bloklarını) özetlemek mümkündür.

2.1. Ürün çıktı miktarlarının yıllara göre adet bazında tespiti.

2.2. Ürünün ve öğelerinin (bileşenlerinin) performans özelliklerinin (TTX) geliştirilmesi.

2.3. Ürünün kabul edilebilir piyasa değerinin (RSI) belirlenmesi Bu durumda ürünün performans özelliklerine göre belirlenen analog, yerli veya yabancı (RSA) piyasa değeri esas alınabilir. .

2.4. Tahsis edilen (planlanan) fon miktarı ve Ürünün piyasa değeri dikkate alınarak üretim hacimlerinin, şartlarının netleştirilmesi.

2.5 Bileşenlerin piyasa değerinin belirlenmesi (RSCI).

Daha önce üretilmiş Ürünlerin fiyatındaki bileşenlerin nispi maliyeti esas alınabilir. Gerekli durumlarda (Ürünün öncesi yoktur), RSCI, RSCI'ye dayalı olarak bir uzman tarafından belirlenebilir.

2.6.Standartların güncellenmesi (revizyonu), özellikler(TU) ve geliştirilmiş performans özelliklerini dikkate alarak Ürünün üretiminde kullanılacak diğer düzenleyici ve teknik belgeler.

2.7 Ürüne ait teknik dokümantasyonun revize edilen standart ve spesifikasyonlara uygun hale getirilmesi.

2.8.Alt yüklenicilerin işlevlerini (malzeme ve bileşen temini) gerçekleştirebilecek işletmelerin her Ürün için belirlenmesi.

Temel olarak, işletmenin mevcut işbirliğini alabilirsiniz.

2.9. Kurumsal ekipman filosunda tahsis, Ürün Sürüm Programının (PVI parkı) uygulanması için gerekli ekipman.

2.10. Su tedarik filosunun teknik durumunun operasyonel bir değerlendirmesinin yapılması.

2.11. Ekipmanın gerçek teknik durumu dikkate alınarak, düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olarak imalat parçalarının ve montajlarının gerekli kalitesinin sağlanması açısından PVI parkındaki "darboğazların" belirlenmesi.

2.12. Geçiş döneminde Ürünün piyasaya sürülmesiyle birlikte işletme tarafından üretilen ürünlerin çıktısını korurken, Ürünün toplam emek yoğunluğu açısından PVI parkındaki "darboğazların" belirlenmesi.

2.13. PVI parkında işçilik ve emek yoğunluğu (revizyon, modernizasyon, ekipman alımı) açısından "darboğaz giderme" önerilerinin geliştirilmesi.

2.14. Madde 2.13 temelinde Ticaret ve Sanayi Odası Taslak Programının geliştirilmesi.

2.15. CCİ Programı projesinin uygulanması için toplam maliyetlerin belirlenmesi.

2.15 PVI Programının uygulanması için toplam maliyetlerin belirlenmesi (teknik yeniden ekipman maliyetleri, üretim sektöründeki maliyetler dikkate alınarak).

2.16. Ürün için finansman ve rekabetçi bir fiyat elde etme olasılıkları dikkate alınarak PVI ve CCI Programlarının iyileştirilmesi.

2.17. PVI ve CCI Programları çerçevesinde işin finansmanı için bir planın geliştirilmesi.

2.18. İfade son sürüm CCİ programları.

2.19 CCİ Programının gerekirse üçüncü taraf kuruluşların katılımıyla uygulanması.

notlar

1. Adımların sırası daha önce verilenden farklı olabilir. Birçok adım paralel olarak gerçekleştirilebilir.

2. CCİ Programının geliştirilmesinden önce yapılan çalışmaların sonuçlarının açıklığa kavuşturulması gerekmektedir.

3. Aşağıdakiler için öncelikli finansman gereklidir:

Düzenleyici ve teknik belgelerin revizyonu.

Ekipman filosunun teknik durumunun değerlendirilmesi.

3. Geliştirme ve uygulama için metodolojik destek

CCİ programları.

İşletmenin teknik yeniden ekipmanı için Programın geliştirilmesi ve uygulanmasının bireysel aşamalarının uygulanması için metodolojik bir temel oluşturmak amacıyla, NP "MiR Corporation", "Tavsiye Standartları Sistemi STI" şeklinde metodolojik öneriler geliştirdi. -MiR". Bazı standartlar yürürlüğe girdi. Kısım 2008 yılında onaylanacaktır. Daha fazla ayrıntı için, Stankoinstrument Derneği'nin Standartlar Sistemi menüsü bölümüne bakın.

4. NP "MiR Corporation"ın Katılımı

CCİ Programlarının geliştirilmesi ve uygulanmasında.

"NP "Corporation" MiR "), işletmenin teknik yeniden ekipmanı için Programın geliştirilmesinde ve uygulanmasında yer alabilir.

Telif hakkı © 2006, Kâr Amacı Gütmeyen Ortaklık MiR Corporation. Her hakkı saklıdır.