Hibaelhárítási módszerek. Hibaelhárító program

A hibás elem megtalálása a javítási idő harmadát veszi igénybe. Mivel az automatizálási létesítmények objektumaiban nagy az elemek száma, lehetetlen az elemek közvetlen felsorolása állapotuk értékeléséhez. A hibaelhárítási munkák elvégzésekor bizonyos szabályokat be kell tartani. A keresési technológia a 3.1. ábrán látható alapműveletekre bontható.

3.1. ábra – Hibakeresés technológiája (hiba)

A hibaelhárítási folyamat a különféle ellenőrzések lefolytatására és az ellenőrzés eredményei alapján a keresés továbbfejlesztésének eldöntésére korlátozódik.

A hibaelhárítási folyamat két szakaszból áll: az ellenőrző elemek sorrendjének kiválasztása; az egyedi ellenőrzési műveletek végrehajtási módszerének kiválasztása.

A keresés előre elvégezhető bizonyos sorrend ellenőrzések vagy minden további ellenőrzés menetét az előző eredménye határozza meg. Ettől függően a következők ellenőrzési módszerek:

- egymást követő elemenként;

- egymást követő csoport;

kombinációs.

Az ellenőrzések sorrendjének megválasztása a termékek tervezésétől függ, és változhat az ellenőrző elemek megbízhatóságára és munkaigényére vonatkozó információk felhalmozásának folyamatában.

3.2.1 Szekvenciális elemenkénti módszer abból áll, hogy a hibaelhárítás során a termékek elemeit egyenként, meghatározott, előre meghatározott sorrendben ellenőrzik. Ha a következő ellenőrzött elem szervizelhetőnek bizonyult, folytassa a következő elem ellenőrzésével. Ha hibás elemet talál, a keresés leáll, és az elemet kicserélik (javítják). Ezután az objektum működőképességét ellenőrizzük. Ha ugyanakkor az objektum (rendszer) nem működik megfelelően, folytassa a további ellenőrzést. Ezenkívül az ellenőrzés attól a pozíciótól kezdődik, ahol a hibás elemet észlelték. Ha egy második hibás elemet is találnak, azt is kicserélik vagy megjavítják (visszaállítják), és ismét ellenőrzik az objektum működőképességét. És így tovább, amíg az objektum vagy a rendszer normálisan nem működik.

PÉLDA Az ilyen módszer alkalmazásának legegyszerűbb példája az egyik folyamatparaméter automatikus vezérlőrendszerében történő hibaelhárítás lehet. Először a szabályozót ellenőrizzük, majd az aktuátort, majd az erősítőt és így tovább. Így egy objektum kerül telepítésre, amelynek meghibásodása zavart okozott az automatikus vezérlőrendszer normál működésében (3.2. ábra).

3.2 ábra - Szerkezeti séma„Crystal” típusú automatikus vezérlőrendszerek

Ha például meghibásodást észlel az aktuátorban, akkor ennek az eszköznek az elemenkénti felépítését veszik figyelembe (3.3. ábra).

3.3 ábra - A működtető szerkezeti diagramja

Itt a következő sorrendet állíthatja be az elemek ellenőrzéséhez: 1-2-3-4-5-6-7-8. Ezek közül az 1, 2, 4, 7 és 8 elemek lehetnek a legsérülékenyebbek, ezért az elemenkénti ellenőrzés során kétféleképpen lehet sorba rendezni az elemek vezérlését.

Az eszközben történő meghibásodás keresésekor először azt az objektumot azonosítják, amelynek meghibásodása zavart okozott a készülék normál működésében. Ezután a meghibásodott eszközobjektum elemenkénti szerkezetét veszi figyelembe.

Az elemenkénti ellenőrzési módszer alkalmazásakor lehetséges az elemvezérlés sorrendjének két módja.

1) Ha a termék olyan elemeket használ, amelyek vizsgálati időtartama megközelítőleg azonos, akkor a tesztet a legkevésbé megbízható elemekkel kell kezdeni.

2) Ha egy adott termék elemeinek megbízhatósága megközelítőleg megegyezik, akkor célszerű az ellenőrzést azzal az elemmel kezdeni, amelyik ellenőrzéséhez a legkevesebb idő szükséges.

E szabályok sikeres használatához nemcsak az objektumok és rendszerek funkcionális és sematikus diagramjait kell ismerni, hanem világos elképzeléssel kell rendelkezniük elemeik megbízhatóságáról is.

A módszer hátránya- képest nagyszámú ellenőrzi. Ez azzal magyarázható, hogy ez a módszer nem használja fel az elemek funkcionális kapcsolatait a keresés során, bár ez univerzálissá teszi a módszert, mert nem függ a rendszer funkcionális sémájától.

3.2.2 Szekvenciális tételes vizsgálati módszer abból áll, hogy az objektum minden elemét, figyelembe véve funkcionális kapcsolataikat, külön csoportokra osztják, és az egyes csoportok egészének használhatóságát ellenőrzik. Az ellenőrzések sorrendjét az előző ellenőrzés eredménye határozza meg. Az ellenőrzések végrehajtásával az ellenőrizendő elemek száma csökken. Az ellenőrzés utolsó szakaszában egy elemnek kell lennie a csoportban.

Az ezzel a módszerrel végzett hibaelhárításra PÉLDÁT adunk meg funkcionális diagram A 3.4. ábrán látható rendszer az ACS egyik típusa.

3.4 ábra - Példa az ACS blokkdiagramjára

A séma I-VIII csoportokra oszlik. Ezután a szerkezetet két alcsoportra osztják, és így tovább. Ebben az esetben az ellenőrzések sorrendje a következő lesz:

a) A 4. pont jelét figyelik, ha normális, akkor menjen a 6. pontra, mert feltételezzük, hogy a hibás elem az V., VI., VII., VIII. csoportba tartozik. Ha a 4. pont jele nem felel meg a normának, akkor a 2. pont jelét ellenőrzik, mert az egyik I, II, III, IV elem hibás. Ha a 2. pontban normális a jel, akkor az I., II. elem rendben van, és a 3. pontot kell ellenőrizni, így kiderül, hogy a III. vagy IV. elem közül melyik a hibás.

b) Ha a 4. és 6. pont vezérlése során a jel megfelel az előírt paramétereknek, akkor az 5. pont kerül vezérlésre, aminek eredményeként hibás V vagy VIII elem kerül megállapításra.

Ezzel a hibaelhárítási módszerrel ismerni kell a jelek paramétereit a vizsgálati pontokon.

Ha több hiba is van az objektumban (rendszerben), akkor a hibaelhárítási séma nem változik. A szerkezet egyik ága mentén haladva elkerülhetetlenül az egyik hibás elemhez jutunk. A hiba megszüntetése (az elem helyreállítása) után az objektum működőképességét ellenőrizzük. Hiba esetén a keresés folytatódik, aminek egy második hibás elemhez kell vezetnie, és így tovább.

Ezt a módszert középponti módszernek is nevezik. Általános esetben azonban előfordulhat, hogy az a szám, amelyre egy objektum (rendszer) blokkdiagramja fel van osztva, nem egyenlő kettővel. Fel kell bontani a rendszert, figyelembe véve az egyes elemek funkcionális kapcsolatait és munkájuk megbízhatóságát.

A csoportos ellenőrzési módszerrel a csekkeket megkülönböztetjük „ kivétellel"És" kivétel nélkül”.

Az ellenőrzés „kivétellel” abból áll, hogy az egyik elemcsoport működőképességére vonatkozó következtetést a többi csoport ellenőrzése alapján vonják le. Például, három elemcsoportunk van. Az ellenőrzés eredményei alapján megállapítottuk az 1. és 2. csoport üzemképességét, ellenőrzés nélkül megállapítjuk, hogy a hibás elem a 3. csoportba tartozik.

Az ellenőrzések során „kivétel nélkül” minden csoport teljesítményét figyelemmel kísérik. Az utolsó szakaszban mindig egy „kivétel nélkül” ellenőrzést hajtanak végre, amely kizárja a hiba lehetőségét.

Méltóság tesztsorozatok – a hibaelhárítási idő jelentős csökkenése.

Ez a módszer megköveteli az egyes elemek funkcionális kapcsolatainak és megbízhatóságuk ismeretét.

3.2.3 Lényeg kombinációs módszer Az ellenőrzés több paraméter egyidejű méréséből áll. Az összes paraméter mérési eredménye alapján következtetést vonunk le a hibás elemről.

A módszer használatának kényelme érdekében táblázatokat állítunk össze a szabályozott paraméterek állapotáról. Ebben az esetben egy blokkot, egy csomópontot, egy szekvenciális, el nem ágazó kaszkádcsoportot kell elemnek választani.

A táblázat első függőleges oszlopában jelölje meg a blokkdiagram elemeit, az első sorban pedig a paramétereiket. A táblázatot a nyilak töltik ki az alábbi szabályok szerint.

Alternatív megoldásként a meghibásodás csak a következőben feltételezhető adott elem. Ez a hiba miatt a vonatkozó paraméterek tűréshatáron kívülre kerülnek. A táblázatban ezekhez a paraméterekhez "0" kerül. Ha a megadott hiba egyik paramétert sem érinti, akkor ehhez a paraméterhez az „1” lesz beállítva.

PÉLDA A blokkdiagramban (3.5. ábra) mérjük az A, B, C, D paramétereket.

Úgy gondoljuk, hogy az 1. elem hibás. Ekkor nyilvánvaló, hogy minden A, B, C és D paraméter túllép a tűréshatárokon. Ezekkel a paraméterekkel szemben a 3.2. táblázatban „0” van beállítva, azaz. a táblázat első sora csak nullákból fog állni. Ekkor feltételezzük, hogy a 2. elem hibás, míg az A, B és C paraméterek nem felelnek meg a szabványoknak, és a D paraméter normális lesz. A második sorba „0001”-et kell írni. Így ismételje meg az összes elemet, és elemezze a paraméterek állapotát. Azonos vonalak (7. és 8. a 3.2. táblázatban) azt jelzik, hogy ez a rendszer nem tesz különbséget a 7. és 8. elem hibaparaméterei között. Ebben az esetben az elemeket egyesítik vagy beírják további paraméter megkülönböztetni őket.

3.5. ábra - Az ellenőrzések kombinált módszerének használatához.

3.2. táblázat – Állapotgrafikon

Elemek	Lehetőségek
A	BAN BEN	VAL VEL	D

A hibás elem ilyen táblázat segítségével történő észleléséhez az alábbiak szerint járjon el. Az operátor a paraméterértékeket nullákból és egyesekből álló számként írja a megadott szabály szerint. A hibás elem meghatározásához a kapott számot összehasonlítjuk a táblázat soraiban szereplő számokkal. A táblázat melyik sora egyezik a mérési paraméterek eredményeivel, az az elem hibás. Ha a paraméter mérési eredménye (szám) nem egyezik a táblázat egyik sorával sem, több elem hibás.

Méltóság Ennek a módszernek viszonylag rövid a hibaelhárítási ideje, de a megvalósítása nehézkes.

3.2.4 A hibaelhárítási folyamat sorrendjét ún kereső programok. A sikertelen elem keresési folyamatának matematikai modelljének elkészítésével kiszámítunk egy bizonyos ellenőrzési sorozatot, amely biztosítja az ellenőrzések idejének matematikai elvárásának minimális értékét.

Az objektum, amelyben a hiba történt, a következőkből áll n elemeket. Az elemek meghibásodása független. Ha valamelyik elem meghibásodik, az objektum meghibásodik. Az elem állapotának ellenőrzésére lehetőség van vezérlőjelet a bemenetre adni, és ellenőrizni a jelre adott választ a kimeneten. Az elemek meghibásodásának aránya ismert qés a szükséges időt τ helyességük ellenőrzésére. Határozza meg a legrövidebb hibaelhárítási időt biztosító elemek ellenőrzési sorrendjét.

Az optimális sorozatnak a következő tulajdonsággal kell rendelkeznie

, (3.1)

ahol τ a jó elem ellenőrzésének átlagos ideje;

q az elem meghibásodásának feltételes valószínűsége.

Ha minden elem állapotellenőrzési ideje egyenlő, akkor az optimális sorozat formáját ölti

q 1 > q 2 >…> q n -1. (3.2)

Azok. az elem használhatóságának ellenőrzését az elem meghibásodásának feltételes valószínűsége szerinti csökkenő sorrendben kell végrehajtani.

A (3.2) sorozat kényelmesebb formában is felírható

λ 1 >λ 2 >…> λ n-1, (3.3)

A program átlagos hibaelhárítási idejét a képlet számítja ki

, (3.4)

ahol τ FROM. i a mérésekre fordított idő az i-edik elem meghibásodása esetén.

Viszont

ahol τ R a mérésekre fordított idő a séma R pontjában;

r i az i-edik elem meghibásodásának észlelésére szolgáló program szerinti mérések száma.

Figyelembe véve (3.5)

, (3.6)

A programok felépítésének sorrendje példákon látható.

Példa 3.1

3.6 ábra - Az A termék szerkezeti diagramja.

A 3.6. ábrán látható egy séma. Az elemek meghibásodási arányai: λ 1 =0,1 h -1 ; λ2=0,2 h-1; λ3=0,2 h-1; λ4=0,5 h-1. Mérési idő a séma pontjain: τ 1 =5 perc; τ2=8 perc; τ3=12 perc; τ4 =18 perc. Egy hibaelhárító program optimális sémáját kell összeállítani, feltéve, hogy az A termék valamelyik eleme meghiúsult.

Meghatározzák a feltételes meghibásodási valószínűségeket. Az egymást követő elemenkénti ellenőrzések módszerénél a q feltételes meghibásodási valószínűségek λ-nak felelnek meg. Ekkor q 1 = 0,1; q2=0,2; q 3 = 0,2; q 4 \u003d 0,5. Privát meghatározása: τ 1 /q 1 =50; τ2/q2=40; τ3/q3=60; τ4/q4=36;

A (3.1) szerint az első mérést a negyedik (IV) elem kimenetén kell elvégezni. Ha a jel kívánt típust a IV. elem kimenetén, akkor a keresést folytatni kell és a következő méréseket a második (II) elem kimenetén kell elvégezni stb.

A hibaelhárítási folyamat analitikus ábrázolására rendszerint annak grafikus ábrázolását használják hibaelhárító program formájában. Szimbólum Az elem téglalap formájú, a mérés pedig egy kör alakban történik, benne annak az elemnek a számaival, amely mögött a mérés történik. Ezután a hibaelhárítási programot egy elágazó diagram ábrázolja, amely két kimenettel rendelkező körökből áll, amelyek jelzik a mérési eredményt (van-e kívánt jel vagy nem - „igen” vagy „nem”), és a hibás elemet jelző téglalapokkal végződik.

A 3.1. példa keresőprogramja a 3.7. ábrán látható.

3.7 ábra – Hibaelhárító program az A termékben

A program átlagos hibaelhárítási idejét a (3.6) képlet számítja ki. Akkor:

T PN \u003d q 1 (τ 4 + τ 2 + τ 1) + q 2 (τ 4 + τ 2) + q 3 (τ 4 + τ 2 + τ 1) + q 4 τ 4 \u003d 0,1 (18 + 8+ 5)+0,2(18+6)+0,2(18+8+5)+0,5*18=23,5 perc.

Példa 3.2.

A 3.8. ábrán látható egy séma. Elemek meghibásodási arányai: λ 1 =0,56*10 -4 h -1 ; λ 2 = 0,48 * 10 -4 h -1; λ 3 = 0,26 * 10 -4 óra -1; λ 4 \u003d 0,2 * 10 -4 h -1; λ 5 = 0,32 * 10 -4 h -1; λ 6 \u003d 0,18 * 10 -4 h -1. A mérési idő minden ponton azonos és 2 perc. Szükséges egy optimális hibaelhárító program létrehozása, feltéve, hogy valamelyik elem meghibásodott.

3.8 ábra - A B termék szerkezeti diagramja

A hibaelhárítási idő csökkentése érdekében a szekvenciális kötegellenőrzés módszerét alkalmazzák, pl. a vezérlőjelre adott válasz mérése az áramkör azon pontján történik, amely a feltételezett hibás áramkört a valószínűséggel (intenzitás) felére osztja.

Ezért a meghibásodások feltételes valószínűsége az intenzitásértéknek felel meg 0,5-ös együtthatóval (az érték fele).

Ekkor feltételes meghibásodási valószínűségek: q 1 =0,28; q2=0,24; q 3 = 0,13; q 4 = 0,10; q 5 = 0,16; q 6 \u003d 0,09.

Az áramkör sorba kapcsolt elemekből áll. Használhat egy vezérlőjelet az első elem bemenetére. Ebben az esetben az első mérést a második elem után kell elvégezni, mert q 1 +; q 2 \u003d 0,52, a valószínűség szerint a legközelebb van a séma felosztásához. Ha a második elem után nincs meg a kívánt jel, akkor az első vagy a második elem meghibásodására következtetést vonunk le, és a mérést az első elem után végezzük. Ha a második elem után van egy kívánt jel, akkor következtetést vonunk le az áramkör jobb oldalának meghibásodásáról, amelyet valószínűleg a negyedik elem utáni mérési pontban a legjobb felezni, és így tovább.

Ebben az áramkörben a hibaelhárító program a 3.9. ábrán látható.

3.9 ábra - Hibaelhárító program a B termékben.

A program átlagos hibaelhárítási ideje:

T P.N. =0,28(2+2)+0,24(2+2)+0,13(2+2+2)+0,20(2+2+2)+0,16(2+2+2)+0,9(2+2+2) =5,56 perc.

3.2.5 A hibaelhárítás során az objektum (rendszer) módszerének és hibaelhárító programjának kiválasztása mellett az egyes elemek állapotának ellenőrzésére szolgáló módszertan (módszerek) kiválasztása is szükséges. Leggyakoribb az elemek állapotának ellenőrzésének módjai:

Szemrevételezés;

Vezérlőkapcsolók és beállítások;

Köztes mérések;

Összehasonlítás;

Tipikus meghibásodások;

Blokk vagy kaszkád, csomópont elkülönítése;

Teszt - jelek.

Szemrevételezés általában a látás és a hallás igénybevételével jár. Lehetővé teszik az SA, a kábelek, az egyes elemek telepítési állapotának szabályozását, nyomtatott áramkörök stb., valamint számos egység működését ellenőrizni, ritkábban füllel.

Előny ez a fajta ellenőrzés az egyszerűségben.

Hiba– A hibás elem megállapításának lehetőségei korlátozottak. A meghibásodás csak egyértelműen kifejezett külső jelekkel állapítható meg: az elem színének megváltozása hőmérséklet hatására, szikraképződés, füst és szag megjelenése az égő huzalszigetelésből stb. Az ilyen jelek ritkák. Emellett a gyakorlatban gyakran találkozhatunk egymással összefüggő meghibásodásokkal, ezért ha külső vizsgálattal hibás elemet találnak is, további ellenőrzéseket kell végezni a hiba valódi okainak azonosítására (például egy biztosíték meghibásodása esetén a kiégett menet amelyből „szemmel látható”).

A vezérlés kapcsolási és beállítási módja megköveteli a meghibásodások külső jeleinek felmérését áramkörök elemzésével és kapcsolási, beállítási, áramfigyelő elemek (jelzőlámpák, beépített készülékek, megszakítók stb.) alkalmazásával. Ebben az esetben az objektum (rendszer) séma hibás csomópontja, blokkja vagy elérési útja kerül meghatározásra, pl. olyan elemek halmaza, amelyek az objektum meghatározott funkcióját látják el (átalakító, jelzőegységek, védelmi vagy kapcsolóegység, átviteli út stb.).

Méltóság módszer az objektumáramkör szakaszainak állapotára vonatkozó feltételezés ellenőrzésének gyorsaságában és egyszerűségében.

Hiba– korlátozás, mert lehetővé teszi a területek azonosítását, nem pedig a sérülés konkrét helyét.

A közbenső mérések módszere a leggyakoribb és alapvető az elektromos és elektronikus eszközök. Egy rendszer, blokk, szerelvény vagy elem paramétereinek meghatározása kézi hordozható vagy automatizált beépített vezérlő- és mérőberendezéssel (CIA) vagy speciális mérőeszközökkel, automatikus vezérlőrendszerekkel történik.

Ezzel egyidejűleg mérik a teljesítménymódokat, a kommunikációs vonalak paramétereit, méréseket végeznek az ellenőrzési pontokon. A hibakeresés gyorsaságát nagyrészt a karbantartó személyzet megfelelő mérési képessége biztosítja. A paraméterek kapott értékeit összehasonlítják a műszaki dokumentációban szereplő értékekkel, a termék üzemmódtáblázataival.

Csere módszer abból áll, hogy egy meghibásodás gyanús elem (szerelvény, blokk stb.) helyett egy hasonló ismert-jó elem kerül beépítésre. Csere után az objektum (rendszer) működését ellenőrzik. Ha ugyanakkor a rendszerparaméterek a normál tartományon belül vannak, akkor azt a következtetést vonjuk le, hogy a kicserélt elem hibás. Ennek a módszernek az előnye az egyszerűség. De a gyakorlatban ennek a módszernek vannak korlátai, egyrészt a tartalék elemek hiánya miatt, másrészt a nem megfelelő cserélhetőség miatt szükséges kiigazítások miatt.

A függő kudarcok ismét kudarchoz vezethetnek telepített elem, ezért ezt a teszttípust akkor használják, ha a gyanús elem könnyen eltávolítható és olcsó.

Összehasonlítási módszer - egy objektum vagy rendszer hibás szakaszának (csomópontjának, blokkjának) üzemmódját összehasonlítjuk egy egészséges objektum hasonló szakaszának módjával. A módszer előnye az abszolút értékek, a mért értékek és a paraméterek ismeretének hiányában. Ugyanakkor ez a módszer lehetővé teszi a meglehetősen összetett hibák meghatározását. Ennek a módszernek a hátránya, hogy szükség van egy tartalék (padi) felszerelésre, és ennek eredményeként az a lehetőség, hogy ezt a módszert csak laboratóriumban használják.

Nál nél jellegzetes hibák módszere ismert alapján kérik az elutasítást jellegzetes vonásait. Az ilyen meghibásodásokat és azok tüneteit táblázatok formájában mutatjuk be az SA kezelési útmutatójában.

A jellemző hibák táblázatainak számos hátránya van, amelyek közül a legjelentősebbek a következők:

A táblázatok nem adnak egyértelmű összefüggést a meghibásodási tünetek és lehetséges meghibásodások: egy tünethez több különböző meghibásodás kapcsolódik, és általában a megjelenésük jellemzőire utaló jelek nélkül;

A táblázatok gyakran nem tartalmaznak utasításokat a hibák okának tisztázását célzó vizsgálatok elvégzésére. Egyetlen külső jel nem jelezheti a meghibásodás konkrét okát, és ennek megtalálásához több külső jel logikus összehasonlítása szükséges, beleértve a vezérlőeszközök és a vizsgálati eredmények jelzését;

A táblázatok által javasolt hibakeresési műveletek nem tartalmaznak ok-okozati összefüggéseket, és nem a sorrendjükben vannak elosztva, míg a valódi keresés különböző ellenőrzések (tesztek) egyértelmű sorozata.

Tesztjelek széles körben használják különféle számítógépekben, számítástechnikai eszközökben. A teszt során a vezérelt eszköz bemenetére bizonyos jellemzőkkel rendelkező jel kerül. A kimeneti jel elemzése lehetővé teszi a meghibásodott elem helyének meghatározását.

Blokk szigetelés(csomópont, szakasz, kaszkád) ezt támasztja alá az a tény, hogy bizonyos esetekben egy blokkot vagy kaszkádot nagyszámú funkcionális kapcsolat köt össze az objektum más részeivel. Ha egy ilyen egység meghibásodik, nehéz meghatározni, hogy hol történt a hiba – magában az egységben vagy a termék funkcionálisan kapcsolódó részein. Egyes funkcionális kapcsolatok leválasztása néha lehetővé teszi a hibás elem helyének lokalizálását.

A vizsgált privát hibaelhárítási módszerek mindegyike jelentős korlátokkal rendelkezik, ezért a műszerek és az automata berendezések javításának gyakorlatában általában több privát módszert együttesen alkalmaznak. A módszerek ezen kombinációja csökkenti a teljes keresési időt, és így hozzájárul a sikerhez.

A berendezés meghibásodásának keresésekor különféle módszereket és módszereket alkalmaznak. A következő hibaelhárítási módszerek állnak rendelkezésre:

1. Soros elemenkénti ellenőrzések.

2. Csoportos ellenőrzések.

3. Kombináció.

Az egymást követő elemenkénti ellenőrzések módszere abból áll, hogy a rendszer elemeit egyenként, meghatározott sorrendben, előre meghatározott sorrendben ellenőrzik.

Az egyes elemek tesztelésének eredményeként megállapítják annak állapotát. Ha a bejelölt elem helyes, akkor a sorban következő kerül ellenőrzésre. (Ellenőrizheti egymást követően a jelút mentén, vagy más előre meghatározott sorrendben). Az azonosított hibás elemet helyreállítják, majd elvégzik a berendezés átfogó ellenőrzését.

A csoportos ellenőrzések módszere az, hogy egy vagy több paraméter mérésével meghatározzák az elemek azon csoportját, amelyekben meghibásodások vannak. Ezután egy újabb méréssorozatot végeznek, amely lehetővé teszi az elemek egy alcsoportjának azonosítását, beleértve a hibásat is.

A sorozatos ellenőrzések eredményeként a hibás alkatrész területe fokozatosan szűkül, amíg egy adott hibás elemet be nem szerelnek.

A kombinációs módszer abból áll, hogy a hibaelhárítás során egy bizonyos paraméterkészletet mérnek. E mérések eredményei alapján meghatározzák a hibás elemet. A rendszer állapotának elemzése egy teljes ellenőrzési csoport után történik.

Bármilyen hibaelhárítási módszer alkalmazásakor a berendezések (elemek, szerelvények, berendezések) állapotának ellenőrzésére többféle módszer alkalmazható:

A külső ellenőrzés módszere azon blokkok (szerelvények) vizsgálatából áll, amelyekben meghibásodás várható. Ebben az esetben elsősorban a villanyszerelés állapotára kell felhívni a figyelmet (szigetelés sérülések, szakadások, rövidzárlatok, meghibásodás nyomai stb.), kinézet ellenállások, kondenzátorok, transzformátorok, kapcsolók érintkezőrendszerei, relék stb.

A csere módja abban áll, hogy a rendszer egyes hibásnak vélt elemeit (blokkok, kivehető alkatrészek) nyilvánvalóan működőképesekre cserélik. Ha a csere után a normál működés visszaáll, akkor következtetést vonunk le a cserélt elem hibás működéséről.

Az összehasonlító módszert olyan esetekben alkalmazzuk, amikor a műszaki dokumentációban nincs feszültség, ellenállás stb. térkép, majd a hibaelhárítás során az ellenőrzött elemek üzemmódját összehasonlítjuk egy azonos típusú szervizelhető készülék üzemmódjával.

A vezérlés kapcsolási és ellenőrzési módszere a vezérlők, mérő- és jelzőberendezések használatából áll a hibás út vagy egység meghatározására a berendezés különböző üzemmódokba kapcsolásával.

A közbenső mérések módszere olyan csomópontok, blokkok, berendezéselemek ellenőrzésére szolgál, amelyek más módszerrel nem ellenőrizhetők.

A berendezés vezérlőpontjain az állapot ellenőrzésére feszültségeket, frekvenciákat és egyéb jelparamétereket mérnek. A mérési eredményeket összehasonlítjuk a műszaki dokumentáció adataival.

A felújított termékeket tesztelik, hogy megfelelnek-e a fő méréseinek specifikációkés (igazításokkal) a TU által megállapított normákhoz való hozzáigazítása.

Hibaelhárítási sorrend

A javítás megkezdése előtt alaposan tanulmányoznia kell kördiagramm berendezés, kezelőszervek az előlapon és egy módszer a teljesítmény ellenőrzésére. A javítás során használt eszközök tanulmányozása is szükséges.

Az összes hardverhibát három csoportra oszthatjuk:

1. A berendezés egyáltalán nem működik. Ilyen esetekben a meghibásodás valós valószínűsége vagy az áramforrásokban, vagy a berendezés közös csomópontjaiban rejlik. Lehetséges, hogy a berendezés valamilyen és talán egyszerű ok miatt nem működik: kiolvadt a biztosíték, szakadás vagy rövidzárlat az áramkörben, a teljesítményszűrő elektrolit kondenzátora bezárult stb. Ez az „egyszerű” ok , hosszabb ideig bekapcsolt berendezés mellett más alkatrészek meghibásodásához és bonyolultabb működési zavarokhoz vezethet. Az ilyen jellegű meghibásodás egyszerű abban az értelemben, hogy ha észlelik és megszüntetik, a berendezés normálisan kezd működni, és nincs szükség további beállításra. Nem mindig a berendezés nem működik az egyes alkatrészek meghibásodása miatt. Vannak esetek, amikor egy hibás alkatrész cseréje nem állítja vissza a normál működést, és bonyolultabb beállításokra van szükség.

2. A berendezés nem teljesen működőképes. Például csak az adási vagy a vételi útvonal működik. A meghibásodás az első esethez hasonlóan a hibás út egyes részeinek és alkatrészeinek meghibásodásával is összefüggésbe hozható.

3. A berendezés működik, de nem felel meg a műszaki előírásoknak. Például a jel torzulása, a szintek túl- vagy alulbecslése. Ilyenkor azt kell feltételezni, hogy megváltozott a tranzisztor üzemmód, megváltoztak a rádiókomponensek paraméterei stb.

Ezért komolyan meg kell vizsgálni a berendezés állapotát. Ez a tanulmány állhat a tranzisztorok teljesítménymódjainak méréséből, szintdiagram készítéséből stb.

A berendezés hibáinak megjelenése bekapcsoláskor vagy működés közben lehetséges. A laboratóriumi javítás alapja az első lehetőség, ha valamilyen okból (hosszú tárolás, szállítás, rossz minőség) megelőző munka stb.) több hiba is előfordulhat. Az egyes munkahelyeken elhelyezett berendezések mesterségesen bevezetett üzemzavarokat tartalmaznak. A meghibásodások okait általában nem a külső vizsgálat módszere határozza meg. Általában azonban a hibaelhárítást a következő sorrendben kell végrehajtani:

1. Végezzen külső vizsgálatot annak érdekében, hogy összegyűjtse az első információkat a meghibásodások tüneteiről, és elkerülje az időveszteséget a téves hibák keresésével. A külső vizsgálat során szükséges:

győződjön meg arról, hogy a tápfeszültség megfelelően van ellátva, és a tápkapcsolók fel vannak szerelve, a csatlakozó kábelek biztonságosan vannak csatlakoztatva, a blokkok szorosan be vannak-e helyezve a csomagokba;

ellenőrizze a kapcsolók, kapcsolóblokkok helyes beszerelését, a biztosítékok épségét.

Ha a meghibásodás jelei már a berendezés bekapcsolásakor megjelentek, akkor mindenekelőtt a riasztó- és vezérlőberendezések leolvasását kell elemezni. Az ebben az esetben szerzett információk általában elegendőek ahhoz, hogy meghatározzák, hol kell keresni a hibát. A berendezés hang- és optikai jelzőberendezései akkor kapcsolnak ki, ha a következő típusok meghibásodások:

feszültségvesztés a tápegységek kimenetein és kiégett biztosítékok;

a távoli áramellátó rendszer hibái;

a lineáris vezérlési frekvenciák áramának elvesztése és az AGC normál működésének megszakadása;

a vivőáramok elvesztése és a szabályozó rezgések a generáló berendezés kimenetén.

A külső ellenőrzés akkor is kötelező, ha a hiba már a blokk, csomópont előtt meghatározásra került. Ebben az esetben a külső vizsgálat megállapítja az égett alkatrészeket, a szerelési hibát, a relé- és kapcsolóérintkezőket, a forrasztás sértetlenségét, az érintés hiányát, a rögzítés megbízhatóságát, az MRU motor működését stb.

A külső vizsgálattal történő hibaelhárítás a leghatékonyabb vészhelyzeti jellegű meghibásodások esetén (füst, szúrós szag, érintkezők szikrázása).

2. A berendezés működőképességének ellenőrzésével állapítsa meg az útvonalak hibás szakaszait, vagy az egyes csomagok, blokkok hibáit.

3. A vezérlőnyílásokban lévő szintdiagram mérésével határozza meg rossz blokk ha az állapotfelmérésben nem volt meghatározva. Ebben a szakaszban néha tanácsos a cseremódszert alkalmazni, például a blokkot a pótalkatrész-csomagból ismert jóra cserélni.

4. Miután a hibás egységet javítótömlőkkel csatlakoztatta a berendezéshez, és különböző pontokon megmérte a szinteket, határozza meg a hibás egységet. Ebben az esetben nem kell mindig nagy mérési pontosságra törekedni. Elég csak megbizonyosodni a jel meglétéről vagy hiányáról. A szintdiagram eltávolításakor az első mérési pontot úgy kell megválasztani, hogy meggyőződhessen arról, hogy a mérőjel megfelelően kerül a vizsgált szakasz bemenetére. Minden további mérés pontját úgy kell megválasztani, hogy az ellenőrizni kívánt területet két egyformán megbízható részre ossza fel, és biztosítsa a csatlakozás elérhetőségét. mérőműszerek a csomópont kijáratához. Ezzel a módszerrel kevesebb idő kell az ellenőrzésre.

5. A csomópont sérüléseinek feltárását külső vizsgálattal kell kezdeni, majd működési módban ellenőrizze a tápfeszültséget, szükség esetén ellenőrizze az egyes elemek használhatóságát. A csomópont működési módjaira vonatkozó szükséges adatok hiányában (az üzemeltetési dokumentációban a tranzisztor elektródák feszültségei nem minden csomópontnál vannak feltüntetve), célszerű az összehasonlítási módszert használni egy ismert jó csomópont paramétereivel. vagy a cseremódszer.

6. Cserélje ki a meghibásodott alkatrészt egy jóra. Ezt követően végezzen ellenőrző méréseket a javításon átesett csomópontban, majd a blokkban. Bizonyos esetekben (például erősítők javításakor, PKK) a javítandó egységet úgy állítják be és finomhangolják, hogy teljesen megfeleljen az üzemeltetési dokumentációban szereplő adatoknak.

Téma 1.18. Szerelési munka kábellel. A kábel előkészítése a telepítéshez. Hám kötés.

A műanyag köpenyű és polietilén szigetelésű kábel előkészítése alapvetően nem különbözik az ólomköpenyű kábelek előkészítésétől. Minden típusú ellenőrzést (a köpeny tömítettségére, a magok törésére és az árnyékolóval való kommunikációjára, az árnyékoló törésére, a magok szigetelési ellenállására vonatkozóan) ugyanúgy végeznek, mint az ólomköpenyű kábeleknél, de figyelembe kell venni hogy csupasz rézmagot használnak köszörülésnek. Miután megbizonyosodott arról, hogy a burkolatok és magok jó állapotban vannak, a kábelt ideiglenesen megerősítik a konzolokon huzalkötésekkel, és folytatják a vágást.

A kábel előkészítése a fektetéshez azzal a ténnyel kezdődik, hogy a kábellel ellátott dobokat az útvonalon autókban vagy speciális kocsikban szállítják. Ha az útvonal a vasúti pálya közvetlen közelében halad, a kábelt vasúti peronokon szállítják, ahonnan azonnal árokba fektetik. A kábel földbe fektetése előtt ellenőrizze a burkolatának tömítettségét, a magok szigetelési ellenállását, valamint a rövidzárlatok és szakadások hiányát.

A szerelés előkészítéséhez először rögzíteni kell a kábel mindkét végét, akár a kút alakja szerint, ha a kútban történik a toldás, akár bármilyen formában. Ezután a kábel mindkét végére hőre zsugorodó csöveket kell szerelni, miközben ennek a csőnek az átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a kábel átmérője. A hőre zsugorodó csövek tetejére polietilén hüvely részei kerülnek.

Ezután speciális bilincseket kell rögzítenie a kábel mindkét végén, amelyek célja a kábel képernyős buszának megszervezése. A bilincsek rögzítése után tisztítsa meg a polietilén burkolatot és az alumínium szalagot. A csupaszítás hosszának mindkét szélén 15 mm-nek kell lennie. Ezt a hosszt azért választottuk, hogy egyenletes tengelykapcsolót kapjunk. Szerelje fel a bilincseket az alumínium szalagra, és csavarhúzóval rögzítse őket a kábel végéhez. Ezután mindkét bilincset össze kell kötnie egy ideiglenes vezetékkel a képernyőbusz biztosításához. Most rétegekre kell bontania a kábelpárokat, és gyűrűzni kell. Tárcsázás szükséges a vénák hibáinak azonosításához. A rétegekre bontás elősegíti a jövőben a kábel mindkét szakaszának gyors és legfőképpen helyes megcsavarását.

A kábel „törés” és „üzenet” ellenőrzéséhez a köpeny 150-400 mm hosszú szakaszait eltávolítjuk a végeiről, levágjuk az övszigetelést és eltávolítjuk a magból.

Nem ajánlott szálakat és szalagokat rögzítő kötegeket és rétegeket levágni. A kábel egyik végén 20-25 mm hosszú szakaszokban eltávolítják a szigetelést az összes magról, majd a magokat 10-50 páros kötegekben gyűjtik össze. Az egyes kötegek összes magja rövidre van zárva, és a lecsupaszított részeket szorosan beburkolják egy csupasz rézmaggal. Az összes köteget lecsupaszított rézmag egy szegmense köti össze. Egy köteg köteg csatlakozik a kábel képernyőjéhez vagy fémhüvelyéhez.

Nyitott tesztet hajtanak végre a kábel másik végén. A kézibeszélő (vagy headset) vezetékei sorba vannak kötve az akkumulátorral és a kábel képernyőjével (vagy fémburkolatával). Egy szabad vezetékkel a csőből egymás után érintse meg a kábel minden magját (11.6. ábra). Ha megérintésekor kattanás hallható a csőben, akkor a vizsgált mag működik. Törött mag megérintésekor nem lesz kattanás.

A tesztelt vezetők nincsenek csupaszítva. Az érintkezés annak köszönhető, hogy a kábel fémfűrésszel vagy szektorollóval történő vágásakor a magok végei túlnyúlnak a szigetelés szélén.

A művelet megkönnyítése érdekében a cső szabad vezetéke oldalsó vágókhoz van csatlakoztatva, és ezek érintik a magok végeit. Szükség esetén a vizsgált mag szigetelését lecsupaszítják vagy átharapják.

Miután befejezte a készülék összeszerelését, az utolsó elemet a táblára forrasztotta, ne rohanjon azonnal bekapcsolni. Készítsen elő egy multimétert, nyissa meg a kapcsolási rajzot és az áramkör leírását.

Először ellenőriznie kell a helyes telepítést, ellenőrizze, nincs-e rövidzárlat (zárlat). Ha úgy gondolja, hogy az összes elem megfelelően van forrasztva, és nem talált rövidzárlatot a tárcsázás után, akkor megtisztíthatja a nyomokat a gyantamaradékoktól, és bekapcsolhatja a tápfeszültséget, de először ellenőrizni kell az áramkör ellenállását, ha az gyanúsan nagy, és ha ez nincs megadva az általad gyűjtött sémában, akkor ne rohanjon a séma bekapcsolásával, ellenőrizze még egyszer. A diódahidat megfelelően szerelték-e össze, megfigyelték-e a polaritást a kondenzátorok forrasztásakor az áramkörben stb., alapjáraton 2-3 ampert esznek. Az áramkörrel sorba köthet egy kis teljesítményű, több ohmos állandó ellenállást, ez megmentheti a készüléket a meghibásodástól. Ha a séma tartalmazza teljesítménytranzisztorok vagy radiátorra szerelt mikroáramkörök esetén ne felejtse el elszigetelni őket egymástól. Legyen óvatos a készülékek első bekapcsolásakor, mert a diódák és az elektrolitkondenzátorok felrobbanhatnak, ha nem megfelelően kapcsolják be, vagy ha a feszültséget túllépik. Ráadásul a kondenzátorok általában nem azonnal felrobbannak, hanem először egy ideig felmelegszenek. Ne hagyja felügyelet nélkül a bekapcsolt és még nem konfigurált eszközöket.

hibaelhárítás

Mielőtt elkezdené a hibaelhárítást, ha a javítandó eszközt nem ismeri, először a lehető legtöbb információt meg kell szereznie erről az eszközről, milyen eszközről vagy milyen csomópontról (PSU, erősítő vagy egyéb eszköz) , és be kell szereznie az eszköz leírását és diagramját. Mielőtt kiveszi és elkezdi lecsavarni a táblát, nézze meg alaposabban, hogy nincs-e valami extra a tok belsejében, leszakadt darab, töredék stb. .

Mielőtt elkezdené a tábla kiválasztását, kisütje az összes kondenzátort, beleértve a nagyfeszültségű kerámiákat is, körülbelül 100 ohmos ellenállással kell kisütnie. Ha elfelejti ezt megtenni, akkor véletlen rövidzárlat esetén, vagy akár tárcsázáskor, rádió alkatrészek kiforrasztása esetén a következmények szörnyűek lehetnek, több elem repülhet, és Ön is szenvedhet. Ez nagyon fontos!

Az ellenőrzés mindig a teljesítmény és a feszültség ellenőrzésével kezdődik, ellenőrizze a hálózati feszültséget, a biztosítékot, majd a tápellátást. Ellenőrizze a feszültséget a tápegység kimenetén, és ha lehetséges, az áramerősséget a kimeneten. Előfordul, hogy a feszültség normális, és ha egy izzót vagy ellenállást csatlakoztat, a feszültség élesen vagy egyenletesen csökken, a tápegység védelembe kerül. Ha kiderül, hogy a feszültség kisebb a szükségesnél, vagy egyáltalán nincs, akkor ellenőrizzük a diódahidakat, majd a feszültségszabályozót - ha van, akkor tranzisztorokat, ha az áramkörben vannak. Néha még a legegyszerűbb multiméter is hibát találhat az áramkörben. Az ellenőrzést és a hibaelhárítást mindig a készülékről leválasztott tápfeszültség mellett kell elvégezni! Ügyeljen a vezetékekre, ne szakadjanak le, ha csupasz. Ha a táblák csavaros bilincsekben rögzített csatlakozókkal vagy vezetékekkel csatlakoznak egymáshoz, próbálja meg újra csatlakoztatni őket. A csavaros kapcsok nem megbízhatóak, az érintkezés idővel eltűnhet. Próbáld meg újra bekapcsolni a táblát, figyeld jól, érezd a tranzisztorokat, ellenállásokat a fűtéshez.

Szóval van előttünk egy csupasz tábla forrasztott rádióalkatrészekkel, veszünk egy nagyítót és elkezdjük a rádióelemek külső vizsgálatát, útközben még szagolgatni is lehet, és ez nem vicc, kiégett. rádióelem azonnal kiszámítható. Előfordul, hogy egy ilyen elemet külső vizsgálattal nem lehet kimutatni. Vizsgálatkor ügyeljen az ellenállások és tranzisztorok elsötétedésére, ha ilyen elemet észlel, azonnal forrassza le a tábláról és hívja, még ha az elem működik is, jobb kicserélni. Előfordul, hogy a tranzisztorokat, még azután is, hogy meghibásodtak, egy tesztelő hívja meg. Az ellenállásokat és egyéb rádióalkatrészeket a tábláról forrasztással kell hívni.

A rádió alkatrészeinek átvizsgálása után megfordítjuk a táblát, és a sínek felől kezdjük vizsgálni, hogy nincs-e kiégett vagy rövidzárlat (pl. ha a rádióelemek kimenetei hosszúak, bezárhatnak, ezért legyen óvatos a berendezés összeszerelésekor). Érintse meg az elemeket, ha úgy érzi, hogy az ellenállás tántorog a táblán, akkor nagyon valószínű, hogy eltűnt elektromos érintkező, forraszd be. Ha a táblán vékony pályák vannak, ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e rajta törések és mikrorepedések.

Ha a készüléket Ön szerelte össze, akkor ellenőrizze, hogy az összes rádióalkatrész megfelelően van-e forrasztva? A különböző tranzisztorok különböző kivezetésekkel rendelkeznek, a diódák is eltérő jelöléssel rendelkezhetnek. Nyissa meg az egyes forrasztott elemek kézikönyvét (ha nem emlékszik a kivezetésekre a memóriából), és kezdje el az ellenőrzést. Sajnos gyakran előfordul, hogy amikor egy rádióelem meghibásodik, maga az elem nem különbözik a szervizelhető elemtől. Ha továbbra sem találja az áramköri hibás működést, ki kell forrasztania és meg kell csengetnie az összes tranzisztort és elemet. Általánosságban elmondható, hogy az elemek forrasztása nélkül is ellenőrizheti az áramköröket, de ehhez legalább egy oszcilloszkóp és egy jó multiméter kell. Ebben a cikkben nem fogok belemenni az oszcilloszkóppal végzett munka módszertanába és technikájába. Ha az áramkör egyszerű, a hibás elemeket általában nagyon gyorsan észlelik.

A mikroáramkörök hibás működését általában úgy ellenőrzik, hogy egy másikra cserélik; az áramkörök összeszerelésekor azt tanácsolom, hogy helyezzen speciális paneleket a mikroáramkörök alá, ez nagyon kényelmes, ha hirtelen el kell távolítania. De ha a mikroáramkör aljzat nélkül van, és a táblához van forrasztva, akkor azt tanácsolom, hogy ellenőrizze a feszültséget a mikroáramkör tápcsapjainál, mielőtt elkezdené forrasztani.

Azokban az áramkörökben, ahol mikrokontrollert használnak, ha a bekapcsolást követően az áramkör nem mutat életjeleket, és a telepítés megfelelő, és a rádió alkatrészek megfelelően vannak forrasztva, akkor először meg kell próbálni az újratöltést. Ha hiba történik a programozás során, vagy a "baloldali" firmware elárasztja, egy ilyen MK nem fog működni az áramkörben.

Ha nem akar például ellenállást, diódát vagy kondenzátort leforrasztani a tábláról (hogy a sávok ne melegedjenek fel újra, különben leeshetnek), és vétkezik csak rajta, akkor megpróbálhatja forrasztani. vele párhuzamosan hasonló elem. Ezt megteheti kondenzátorokkal, ellenállásokkal és diódákkal, csak ne feledje, hogy ha két ellenállást párhuzamosít, akkor a teljes ellenállása felére csökken, így továbbra is le kell forrasztania egy ellenállás kimenetét a kártyáról, de kondenzátorokkal éppen ellenkezőleg, amikor párhuzamba állítva a kapacitásnövelést, pl ha van az áramkörben 220uF-os kondenzátor, akkor vele párhuzamosan forraszd 100uF-ot, abból nem lesz semmi, ha rövid időre bekapcsolod a készüléket. Az ellenállásos kondenzátorok általában nagyon ritkán hibáznak. Ami a tranzisztorokat illeti, azokat forrasztani kell, semmi esetre sem szabad ugyanazt párhuzamosan egy feltételesen nem működő tranzisztorral párhuzamosan tenni.

Olyan áramkörökben, ahol tekercseket vagy miniatűr transzformátorokat használnak nagy mennyiség Következtetések, még a középső érintéssel is meg kell figyelni a kanyarok elejét és végét, ha egy ilyen áramkör indítása után a készülék nem akar működni, cserélje ki a kimeneteket.

Ha úgy gondolja, hogy megtalálta az okot, ami miatt a készüléke nem akart működni, és kicserélte ezt az elemet a táblára, ellenőrizze a táblát a forrasztási pontokon, hogy nincs-e rövidzárlat a tápfeszültség bekapcsolása előtt. Tegyen félre minden fémtárgyat, csavarhúzót, ellenállást, vezetékdarabot stb. Ne adj isten, a tápellátás és a készülék ellenőrzése közben egy ellenállás gördül a tábla alá és rövidre zár.

Feladat

Most egy kis probléma megoldását javaslom, az alábbi diagram elég egyszerű blokk tápegység, konkrétan hibáztam ezen a diagramon, és néhány elemet rosszul rajzoltam meg, próbálja meg megtalálni az összes hibát. Képzelje el, hogy ez az Ön által összeállított eszköz, de bekapcsolása után nem működött, vagy néhány elem meghibásodott.

Legyen nagyon óvatos, itt sok a hiba, képzelje el, hogy ez egy valódi eszköz, ha nem találja meg az összes hibát, a következő bekapcsolásakor valami újra meghibásodhat.

A modern számítástechnikában, különösen a többbites interfész eszközökben rendkívül nehéz olyan vonalat találni, ahol nincs áthaladva a szükséges elektromos jel. Ismeretes, hogy a digitális tervezésben gyakran a csatornás adó-vevők elemei törik meg, vagy ahogy más néven pufferáramköröket.

Az elektromos áramkörök hibaelhárítási módszerének leírása

Ez lehetővé teszi a szakadás, rövidzárlat vagy a digitális áramkör bemeneti / kimeneti szakaszainak szivárgásának gyors létrehozását anélkül, hogy bekapcsolná a vizsgált elektromos áramkör tápellátását, és ez viszont lehetővé teszi a fáradságos " digitális rendszerek kapcsolatainak csengetése.

Az eszköz alapja egy görbe gráf. Segítségével könnyen vizuálisan azonosítható az oszcilloszkóp képernyőjén egy digitális rendszer hibás vevő/adó komponense. elvszerű kördiagrammábrán látható a készülék. 10.1.1.

Érvényes jeltípusok az oszcilloszkóp képernyőjén - az ábrán. 10.1.2.

A rádióelemek keresése egy összehasonlítási módszerrel kezdődik: tegyük fel, hogy a 0-6 adó-vevők be-/kimeneteinek adatbitjein egy képkonfiguráció van, a 7-es adatbiten pedig eltérő lehet.

Feltételezhető, hogy a 7. bites adó-vevő szivárgást ill rövidzárlat, be-/kijárattal. Jó eredmények Ily módon adott az AON-ok I / O struktúráinak törött rádióelemeinek lokalizálása során, személyi számítógépek(Speciális kártyák ISA, VESA, PCI buszokkal, LPT interfésszel). T1 transzformátorként tetszőleges egységes TN vagy TAN márka használata lehetséges.