Методи за отстраняване на неизправности. Програма за отстраняване на неизправности

Откриването на дефектен елемент отнема една трета от времето за ремонт. Тъй като броят на елементите в обектите на средствата за автоматизация е голям, директното изброяване на елементите за оценка на тяхното състояние е невъзможно. При извършване на работа по отстраняване на неизправности трябва да се спазват определени правила. Технологията за търсене може да бъде разделена на основните операции, показани на фигура 3.1.

Фигура 3.1 - Технология за търсене на повреди (повреди)

Процесът на отстраняване на неизправности се свежда до извършване на различни проверки и вземане на решение за по-нататъшното развитие на търсенето въз основа на резултатите от проверката.

Процесът на отстраняване на неизправности има два етапа: избор на последователност от елементи за проверка; избор на метод за извършване на отделни верификационни операции.

Търсенето може да се извърши предварително определена последователностпроверки или протичането на всяка следваща проверка се определя от резултата от предходната. В зависимост от това, следното методи за проверка:

- последователен елемент по елемент;

- поредна група;

комбиниран.

Изборът на последователност от проверки зависи от дизайна на продуктите и може да се промени в процеса на натрупване на информация за надеждността и трудоемкостта на елементите за проверка.

3.2.1 Последователен метод елемент по елементсе състои в това, че елементите на продуктите при отстраняване на неизправности се проверяват един по един в определена, предварително определена последователност. Ако следващият проверен елемент се оказа работещ, преминете към проверка на следващия елемент. При установяване на дефектен елемент, търсенето спира и елементът се подменя (ремонтира). След това обектът се проверява за работоспособност. Ако в същото време обектът (системата) не функционира нормално, преминете към допълнителна проверка. Освен това проверката започва от позицията, в която е открит дефектният елемент. Ако се открие втори повреден елемент, той също се заменя или ремонтира (възстановява) и обектът отново се проверява за работоспособност. И така докато обектът или системата заработи нормално.

ПРИМЕР Най-простият пример за използването на такъв метод може да бъде отстраняване на неизправности в системата за автоматично управление на един от параметрите на процеса. Първо се проверява регулатора, после актуатора, след това усилвателя и т.н. По този начин е инсталиран обект, чиято неизправност е причинила смущение в нормалното функциониране на системата за автоматично управление (Фигура 3.2).

Фигура 3.2 - Структурна схемаавтоматични системи за управление тип “Кристал”.

Ако например се открие неизправност в задвижващия механизъм, се взема предвид структурата на това устройство по елемент (Фигура 3.3).

Фигура 3.3 - Структурна схема на задвижващия механизъм

Тук можете да зададете следната последователност за проверка на елементи: 1-2-3-4-5-6-7-8. Най-уязвими от тях могат да бъдат елементи 1,2,4,7 и 8. Следователно, когато се използва методът за проверка елемент по елемент, има два начина за последователност на контрола на елементите.

При търсене на неизправност в устройството първо се идентифицира обектът, чиято неизправност е довела до нарушаване на нормалното функциониране на устройството. След това се разглежда структурата елемент по елемент на неуспешния обект на устройството.

При използване на метода за проверка елемент по елемент е възможно два начина за ред на управление на елемента.

1) Ако продуктът използва елементи, чиято продължителност на теста е приблизително същата, тогава тестът трябва да започне с елементи, които имат най-малка надеждност.

2) Ако надеждността на елементите на даден продукт е приблизително еднаква, тогава е препоръчително да започнете проверката с елемента, който изисква най-малко време за проверка.

За успешното използване на тези правила е необходимо да се познават не само функционалните и схематичните диаграми на обектите и системите, но и да има ясна представа за надеждността на техните елементи.

Недостатъкът на метода- сравнително голям бройчекове. Това се обяснява с факта, че този метод не използва функционалните връзки на елементите при търсене, въпреки че това прави метода универсален, т.к. не зависи от функционалната схема на системата.

3.2.2 Метод за последователно партидно изпитванесе състои в това, че всички елементи на обекта, като се вземат предвид техните функционални връзки, се разделят на отделни групи и се контролира годността на всяка група като цяло. Последователността на проверките се определя от резултата от предишната проверка. С извършването на проверките броят на елементите за проверка намалява. На последния етап от контрола трябва да има един елемент в групата.

Даден е ПРИМЕР за отстраняване на неизправности с помощта на този метод функционална диаграмасистема на фигура 3.4 е един от видовете ACS.

Фигура 3.4 - Пример за блокова схема на ACS

Схемата е разделена на групи I-VIII. След това структурата се разделя на две подгрупи и т.н. В този случай последователността на проверките ще бъде следната:

а) Следи се сигналът в точка 4. Ако е нормален, преминете към точка 6, т.к предполага се, че неуспешният елемент е в V, VI, VII, VIII група. Ако сигналът в точка 4 не отговаря на нормата, тогава сигналът в точка 2 се проверява, т.к един от елементите I, II, III, IV е повреден. Ако сигналът в точка 2 е нормален, то елементи I, II са изправни и трябва да се провери точка 3. Така се установява кой от елементите III или IV е дефектен.

б) Ако при контрола на точки 4 и 6 сигналът отговаря на необходимите параметри, тогава се контролира точка 5, в резултат на което се определя дефектен елемент V или VIII.

При този метод за отстраняване на неизправности е необходимо да се знаят параметрите на сигналите в тестовите точки.

Ако има няколко повреди в обекта (системата), тогава схемата за отстраняване на неизправности няма да се промени. Придвижвайки се по един от клоновете на конструкцията, човек неизбежно стига до един от дефектните елементи. След отстраняване на тази неизправност (възстановяване на елемента) се проверява работоспособността на обекта. Ако има повреда, процесът на търсене продължава, което трябва да доведе до втори дефектен елемент и т.н.

Този метод се нарича още метод на средната точка. Но в общия случай числото, на което е разделена блоковата схема на даден обект (система), може да не е равно на две. Необходимо е да се разбие системата, като се вземат предвид функционалните връзки на отделните елементи и надеждността на тяхната работа.

С груповия метод на проверките се разграничават проверките „ с изключение" И " без изключение”.

Проверката "по изключение" се състои в това, че заключението за работоспособността на една от групите елементи се прави въз основа на проверката на други групи. Например, имаме три групи елементи. Въз основа на резултатите от проверката се установи изправността на групи 1 и 2. Без да правим проверки, заключаваме, че дефектният елемент е в 3-та група.

При проверките „без изключение“ се следи представянето на всички групи. На последния етап винаги се извършва проверка „без изключение“, което елиминира възможността за грешка.

Достойнствотестови последователности - значително намаляване на времето за отстраняване на неизправности.

Този метод изисква познаване на функционалните връзки на отделните елементи и тяхната надеждност.

3.2.3 Същност комбиниран методпроверките се състоят в едновременното измерване на няколко параметъра. Въз основа на резултатите от измерванията на всички параметри се прави заключение за дефектен елемент.

За удобство при използването на този метод се съставят таблици за състоянието на контролираните параметри. В този случай трябва да изберете блок, възел, последователна неразклонена група от каскади като елементи.

В първата вертикална колона на таблицата посочете елементите на блоковата схема, а в първия ред - техните параметри. Таблицата се попълва чрез стрелките в съответствие със следните правила.

Алтернативно, неизправност се приема само в даден елемент. Тази повреда води до това, че съответните параметри са извън допустимите граници. Срещу тези параметри в таблицата се поставя "0". Ако определената повреда не засяга нито един параметър, тогава „1“ се задава спрямо този параметър.

ПРИМЕР В блоковата диаграма (Фигура 3.5) измерваме параметрите A, B, C, D.

Смятаме, че елемент 1 е дефектен. Тогава е очевидно, че всички параметри A, B, C и D ще надхвърлят допустимите отклонения. Срещу тези параметри в таблица 3.2 се задава „0“, т.е. първият ред на таблицата ще се състои само от нули. Тогава приемаме, че елемент 2 е дефектен, докато параметрите A, B и C няма да отговарят на стандартите, а параметър D ще бъде нормален. Вторият ред трябва да бъде написан "0001". По този начин итерирайте всички елементи и анализирайте състоянието на параметрите. Идентични линии (7 и 8 от таблица 3.2) показват, че тази система не прави разлика между параметрите на отказ на елементи 7 и 8. В този случай елементите се комбинират в едно или се въвеждат допълнителен параметърда ги разграничи.

Фигура 3.5 - Използване на комбинирания метод на проверките.

Таблица 3.2 - Графика на състоянието

Елементи	Настроики
А	IN	СЪС	д

За да откриете дефектен елемент с помощта на такава таблица, продължете както следва. Операторът записва стойностите на параметъра като число, състоящо се от нули и единици, съгласно определеното правило. За да се определи дефектният елемент, полученото число се сравнява с числата в редовете на таблицата. Кой ред от таблицата отговаря на резултатите от измерването на параметрите, този елемент е дефектен. Ако резултатът от измерването на параметъра (числото) не съответства на нито един ред от таблицата, няколко елемента са дефектни.

ДостойнствоТози метод има сравнително кратко време за отстраняване на неизправности, но прилагането му е трудно.

3.2.4 Извиква се последователността на процеса за отстраняване на неизправности програми за търсене. Определена последователност от проверки, осигуряваща минималната стойност на математическото очакване на времето на проверките, се изчислява чрез създаване на математически модел на процеса на търсене на неуспешен елемент.

Обектът, в който е възникнала повредата, се състои от нелементи. Отказите на елементите са независими. Ако някой от елементите се провали, обектът се провали. За да се контролира изправността на елемента, е възможно да се приложи контролен сигнал към входа и да се провери реакцията на този сигнал на изхода. Степента на повреда на елементите е известна ри необходимото време τ за проверка на коректността им. Определете последователността от проверки на елементи, които осигуряват най-кратко време за отстраняване на неизправности.

Оптималната последователност трябва да има следното свойство

, (3.1)

където τ е средното време за проверка на добър елемент;

q е условната вероятност за повреда на елемента.

Ако времето за проверка на здравето на всички елементи е равно, тогава оптималната последователност приема формата

q 1 >q 2 >…>q n -1. (3.2)

Тези. контролът на работоспособността на елемента трябва да се извършва в низходящ ред на условната вероятност за повреда на елемента.

Последователност (3.2) може да се напише в по-удобен вид

λ 1 >λ 2 >…> λ n-1, (3.3)

Средното време за отстраняване на неизправности за програмата се изчислява по формулата

, (3.4)

където τ ОТ. i е времето, изразходвано за измервания в случай на повреда на i-тия елемент.

На свой ред

където τ R е времето, изразходвано за измервания в точка R на схемата;

r i е броят на измерванията по програмата за откриване на повреда на i-тия елемент.

Като се има предвид (3.5)

, (3.6)

Редът за конструиране на програми може да се види в примери.

Пример 3.1

Фигура 3.6 - Структурна схема на продукт А.

Има схема, показана на фигура 3.6. Честота на отказ на елементи: λ 1 =0,1 h -1 ; λ2=0.2 h-1; λ3=0.2 h-1; λ4 =0.5 h-1. Време за измерване в точките на схемата: τ 1 =5 мин.; τ 2 =8 мин.; τ 3 =12 мин.; τ 4 =18 минути. Необходимо е да се изготви оптимална схема за програма за отстраняване на неизправности, при условие че един от елементите на продукт А е неуспешен.

Определят се условните вероятности за отказ. За метода на последователни проверки елемент по елемент, условните вероятности за отказ q съответстват по стойност на λ. Тогава q 1 =0,1; q 2 =0,2; q3 =0,2; q 4 \u003d 0,5. Дефинирайте частно: τ 1 /q 1 =50; τ2/q2 =40; τ3/q3 =60; τ4/q4 =36;

Съгласно (3.1) първото измерване трябва да се направи на изхода на четвъртия (IV) елемент. Ако сигналът желан типна изхода на елемент IV, след което търсенето да продължи и следващите измервания да се направят на изхода на втория (II) елемент и т.н.

За аналитично представяне на процеса на отстраняване на неизправности, като правило, неговото графично представяне се използва под формата на програма за отстраняване на неизправности. Символелемент е направен под формата на правоъгълник, а измерването е под формата на кръг вътре с номерата на елемента, зад който се прави измерването. Тогава програмата за отстраняване на неизправности ще бъде представена от разклонена диаграма, състояща се от кръгове с два изхода, показващи резултата от измерването (има желан сигнал или не - „да“ или „не“) и завършва с правоъгълници, показващи дефектния елемент.

Програмата за търсене за Пример 3.1 е показана на Фигура 3.7.

Фигура 3.7 - Програма за отстраняване на неизправности в продукт A

Средното време за отстраняване на неизправности за програмата се изчислява по формула (3.6). Тогава:

T PN \u003d q 1 (τ 4 + τ 2 + τ 1) + q 2 (τ 4 + τ 2) + q 3 (τ 4 + τ 2 + τ 1) + q 4 τ 4 \u003d 0,1 (18 + 8+ 5)+0,2(18+6)+0,2(18+8+5)+0,5*18=23,5 мин.

Пример 3.2.

Има схема, показана на фигура 3.8. Честота на отказ на елементи: λ 1 =0,56*10 -4 h -1 ; λ 2 \u003d 0,48 * 10 -4 h -1; λ 3 \u003d 0,26 * 10 -4 h -1; λ 4 \u003d 0,2 * 10 -4 h -1; λ 5 \u003d 0,32 * 10 -4 h -1; λ 6 \u003d 0,18 * 10 -4 h -1. Времето за измерване във всички точки е еднакво и е 2 минути. Необходимо е да се създаде оптимална програма за отстраняване на неизправности, при условие че един от елементите е повреден.

Фигура 3.8 - Структурна диаграма на продукт B

За да се намали времето за отстраняване на неизправности, се използва методът на последователно партидно тестване, т.е. измерването на отговора на управляващия сигнал се извършва в точката на веригата, която разделя предполагаемата дефектна верига по вероятност (интензитет) наполовина.

Следователно условната вероятност за откази съответства на стойността на интензитета с коефициент 0,5 (половината от стойността).

Тогава условни вероятности за отказ: q 1 =0,28; q2=0,24; q3 =0,13; q4 =0,10; q5 =0,16; q 6 \u003d 0,09.

Веригата се състои от последователно свързани елементи. Можете да използвате един управляващ сигнал, приложен към входа на първия елемент. В този случай първото измерване трябва да се направи след втория елемент, тъй като q 1 +; q 2 \u003d 0,52, най-близо до разделянето на схемата по отношение на вероятността на половина. Ако желаният сигнал липсва след втория елемент, тогава се прави заключение за повреда на първия или втория елемент и измерването се извършва след първия елемент. Ако след втория елемент има желан сигнал, тогава се прави заключение за неизправност на дясната страна на веригата, която по вероятност е най-добре да се намали наполовина в точката на измерване след четвъртия елемент и т.н.

Програмата за отстраняване на неизправности в тази верига е показана на фигура 3.9.

Фигура 3.9 - Програма за отстраняване на неизправности в продукт B.

Средно време за отстраняване на неизправности за програмата:

T P.N. =0,28(2+2)+0,24(2+2)+0,13(2+2+2)+0,20(2+2+2)+0,16(2+2+2)+0,9(2+2+2) =5,56 мин.

3.2.5 При отстраняване на неизправности, освен избор на метод и програма за отстраняване на неизправности на обект (система), е необходимо да се избере методология (методи) за проверка на изправността на отделни елементи. Най-често начини за проверка на изправността на елементите:

Визуална инспекция;

Контролни превключватели и настройки;

Междинни измервания;

Сравнение;

Типични неизправности;

Изолиране на блок или каскада, възел;

Тест - сигнали.

Визуална инспекция обикновено включва използването на зрението и слуха. Те ви позволяват да контролирате състоянието на инсталацията на SA, кабели, отделни елементи, печатни платкии т.н., както и проверка на работата на редица единици, по-рядко на ухо.

Предимствотози вид проверка на простотата.

недостатък– Възможностите за определяне на дефектния елемент са ограничени. Неизправност може да се определи само с ясно изразени външни признаци: промяна в цвета на елемента под въздействието на температура, искрене, поява на дим и миризма от горяща изолация на проводника и др. Такива признаци са редки. Освен това в практиката често се срещат взаимозависими повреди, следователно, дори ако дефектен елемент бъде открит чрез външна проверка, трябва да се извършат допълнителни проверки, за да се идентифицират истинските причини за повредата (например, когато предпазител повреди, изгоряла нишка от които се вижда „на око“).

Метод на контролно превключване и настройки изисква оценка на външните признаци на неизправности чрез анализиране на вериги и използване на елементи за превключване, настройка, управление на тока (сигнални светлини, вградени устройства, прекъсвачи и др.). В този случай се определя дефектен възел, блок или път на схемата на обекта (системата), т.е. набор от елементи, които изпълняват специфична функция на обекта (преобразуващи, индикаторни блокове, защитно или комутационно устройство, предавателен път и др.).

Достойнствометод в скоростта и простотата на проверка на предположението за състоянието на участъците от веригата на обекта.

недостатък– ограничение, т.к ви позволява да идентифицирате области, а не конкретно място на повреда.

Метод на междинни измервания е най-разпространеният и основен за електрически и електронни устройства. Параметрите на система, блок, възел или елемент се определят с помощта на ръчно преносимо или автоматизирано вградено контролно-измервателно оборудване (CIA) или специални измервателни устройства, автоматични системи за управление.

В същото време се измерват режимите на мощност, параметрите на комуникационните линии, измерванията се извършват в контролни точки. Бързината на откриване на повреда до голяма степен се осигурява от способността на персонала по поддръжката да извършва правилно измервания. Получените стойности на параметрите се сравняват със стойностите им от техническата документация, с таблиците на режимите на този продукт.

Метод на замяна се състои в това, че вместо елемент (възел, блок и т.н.), за който има съмнения за неизправност, се монтира подобен заведомо изправен елемент. След подмяна обектът (системата) се проверява за функциониране. Ако в същото време параметрите на системата са в нормалните граници, тогава се прави изводът, че смененият елемент е дефектен. Предимството на този метод е простотата. Но на практика този метод има ограничения, първо, поради липсата на резервни елементи, и второ, поради необходимостта от корекции поради недостатъчна взаимозаменяемост.

Зависимите провали могат да доведат до техния провал отново инсталиран елемент, така че този тип тест се използва, когато подозрителният елемент е лесно отстраним и евтин.

Метод на сравнение - режимът на повреден участък (възел, блок) на обект или система се сравнява с режима на подобен участък на здрав обект. Предимството на метода е липсата на необходимост от познаване на абсолютни стойности, измерени стойности и параметри. В същото време този метод позволява да се определят доста сложни повреди. Недостатъкът на този метод е необходимостта от резервен (стенд) комплект оборудване и в резултат на това възможността за използване на този метод само в лаборатория.

При метод на характерните дефекти иска се отказ на осн характерни особености. Такива неизправности и техните симптоми са представени под формата на таблици в инструкциите за експлоатация на SA.

Таблиците с характерни неизправности имат редица недостатъци, от които най-значимите са следните:

Таблиците не предоставят недвусмислена връзка между симптомите на повреда и възможни неизправности: няколко различни неизправности са свързани с един симптом и обикновено без никаква индикация за характеристиките на външния им вид;

Таблиците често не съдържат инструкции за провеждане на тестове, насочени към изясняване на причината за повредите. Един външен признак не може да посочи конкретна причина за повредата и за да се намери, е необходимо логично сравнение на редица външни признаци, включително индикации за контролни устройства и резултати от тестове;

Действията за търсене на отказ, препоръчани от таблиците, не съдържат причинно-следствени връзки и не са разпределени в техния ред, докато истинското търсене е ясна последователност от различни проверки (тестове).

Тестови сигнали се използват широко в различни компютри, в изчислителни устройства. По време на този тест на входа на управляваното устройство се подава сигнал с определени характеристики. Анализът на изходния сигнал ви позволява да определите местоположението на неуспешния елемент.

Блокова изолация(възел, секция, каскада)се обосновава с факта, че в някои случаи блок или каскада е свързана с голям брой функционални връзки с други части на обекта. Ако такова устройство се повреди, е трудно да се определи къде е възникнала неизправността - в самия модул или във функционално свързани части на продукта. Прекъсването на някои функционални връзки понякога ви позволява да локализирате местоположението на дефектния елемент.

Всеки от разглежданите частни методи за отстраняване на неизправности има значителни ограничения, поради което в практиката на ремонт на инструменти и автоматично оборудване обикновено се използват няколко частни метода заедно. Тази комбинация от методи намалява общото време за търсене и по този начин допринася за неговия успех.

При търсене на неизправност в оборудването се използват различни методи и методи. Има следните методи за отстраняване на неизправности:

1. Последователни проверки елемент по елемент.

2. Групови проверки.

3. Комбинация.

Методът на последователни проверки елемент по елемент се състои в проверка на елементите на системата един по един в определена последователност, предварително определена.

В резултат на тестването на всеки елемент се установява неговото състояние. Ако маркираният елемент е правилен, тогава се маркира следващият по ред. (Можете да проверявате последователно по пътя на сигнала или в друг предварително определен ред). Идентифицираният дефектен елемент се възстановява, след което се извършва цялостна проверка на оборудването.

Методът на груповите проверки е, че чрез измерване на един или повече параметри се определя група от елементи, в които има неизправности. След това се извършва друга серия от измервания, което позволява да се идентифицира подгрупа от елементи, включително дефектния.

В резултат на последователна серия от проверки зоната на дефектната част постепенно се стеснява, докато се монтира конкретен дефектен елемент.

Комбинираният метод се състои в това, че в процеса на отстраняване на неизправности се измерва определен набор от параметри. Въз основа на резултатите от тези измервания се определя дефектен елемент. Анализът на състоянието на системата се извършва след пълна група проверки.

При прилагане на всеки метод за отстраняване на неизправности могат да се използват няколко метода за проверка на състоянието на оборудването (елементи, възли, оборудване):

Методът на външна проверка се състои в изследване на блокове (възли), в които се очаква повреда. В този случай основното внимание се насочва към състоянието на електрическата инсталация (повреда на изолацията, прекъсвания, късо съединение, следи от повреда и др.), на външен видрезистори, кондензатори, трансформатори, контактни системи на ключове, релета и др.

Методът на подмяна се състои в това, че отделни елементи на системата (блокове, сменяеми части), които се предполага, че са дефектни, се заменят с очевидно работещи. Ако след подмяната се възстанови нормалната работа, тогава се прави заключение за неизправност на заменения елемент.

Методът на сравнение се използва в случаите, когато в техническата документация липсват карти на напрежението, съпротивлението и т. н. Тогава режимът на проверяваните елементи при отстраняване на неизправности се сравнява с режима на изправно устройство от същия тип.

Методът за контролно превключване и проверки се състои в използването на контролни, измервателни и индикаторни устройства за определяне на повреден път или възел чрез последователно превключване на оборудването в различни режими на работа.

Методът на междинните измервания се използва за проверка на възли, блокове, елементи на оборудването, които не могат да бъдат проверени с други методи.

За проверка на състоянието в контролните точки на оборудването се измерват напрежения, честоти и други параметри на сигнала. Резултатите от измерванията се сравняват с данните от техническата документация.

Ремонтираните продукти се тестват за съответствие с измерванията на основните спецификациии привеждането им (чрез корекции) към нормите, установени от ТУ.

Последователност за отстраняване на неизправности

Преди да продължите с ремонта, е необходимо да проучите добре електрическа схемаоборудване, контроли на предния му панел и метод за проверка на работата. Също така е необходимо да се проучат устройствата, използвани при ремонта.

Всички хардуерни повреди могат да бъдат разделени на три групи:

1. Оборудването изобщо не работи. В такива случаи реалната вероятност за неизправност се крие или в източниците на захранване, или в общите компоненти на оборудването. Възможно е оборудването да не работи по някаква и може би проста причина: изгорял е предпазител, отворено или късо съединение във веригата, електролитният кондензатор на силовия филтър е затворен и т.н. Тази „проста“ причина , при включено оборудване за дълго време, може да доведе до повреда на други части и да причини по-сложни неизправности. Неизправност от този вид е проста в смисъл, че ако бъде открита и елиминирана, оборудването ще започне да работи нормално и няма да изисква допълнителни настройки. Не винаги оборудването не работи поради повреда на отделни части. Има моменти, когато подмяната на дефектна част не я връща към нормална работа и са необходими по-сложни настройки.

2. Оборудването не е напълно функционално. Например, само пътят на предаване или пътят на приемане работи. Повредата може също да бъде свързана, както в първия случай, с повреда на отделни части и компоненти на дефектния път.

3. Оборудването работи, но не отговаря на техническите спецификации. Например изкривяване на сигнала, надценяване или подценяване на нивата. В такива случаи трябва да се приеме, че режимът на транзистора се е променил, параметрите на радиокомпонентите са се променили и т.н.

Ето защо е необходимо сериозно да се проучи състоянието на оборудването. Това изследване може да се състои в измерване на режимите на мощност на транзисторите, вземане на диаграма на нивата и т.н.

Възможна е поява на неизправности в оборудването, когато е включено или по време на работа. Основата за ремонт в лабораторията е първият вариант, когато по някаква причина (продължително съхранение, транспортиране, лошо качество превантивна работаи т.н.) могат да възникнат множество неизправности. Оборудването, разположено на всяко работно място, е с изкуствено въведени неизправности. Причините за неизправности, като правило, не се определят чрез метода на външен преглед. Въпреки това, като цяло, отстраняването на неизправности трябва да се извършва в следната последователност:

1. Извършете външна проверка, за да съберете първата информация за симптомите на неизправности и да избегнете загуба на време в търсене на фалшиви неизправности. При външен преглед е необходимо:

уверете се, че захранващото напрежение е подадено правилно и превключвателите на захранването са монтирани, че свързващите кабели са свързани здраво, че блоковете са плътно поставени в опаковките;

проверете правилната инсталация на превключватели, превключващи блокове, целостта на предпазителите.

Ако вече са се появили признаци на неизправност, когато оборудването е било включено, тогава първо трябва да се анализират показанията на алармените и контролните устройства. Информацията, получена в този случай, обикновено е достатъчна, за да се определи къде да се търси неизправност. Звуковите и светлинните сигнализатори на оборудването се задействат, когато следните видовенеизправности:

загуба на напрежение на изходите на захранвания и изгорели предпазители;

неизправности на системата за дистанционно захранване;

загуба на токове на линейни контролни честоти и нарушаване на нормалната работа на AGC;

загуба на носещи токове и управляващи трептения на изхода на генериращото оборудване.

Външната проверка е задължителна и в случай, че неизправността вече е установена преди блока, възела. В този случай външната проверка определя изгорели части, повреда на инсталацията, контакти на релето и превключвателя, цялост на запояване, липса на допир, надеждност на закрепване, работа на двигателя MRU и др.

Методът за отстраняване на неизправности чрез външна проверка е най-ефективен при неизправности от авариен характер (дим, остра миризма, искри на контакти).

2. Чрез проверка на работоспособността на оборудването установете дефектните участъци от пътеките или повредата на отделни пакети или блокове.

3. Чрез измерване на диаграмата на нивото в контролните отвори определете лош блокако не е определено в здравния преглед. На този етап понякога е препоръчително да използвате метода за подмяна, например замяна на блока с известен добър от пакета с резервни части.

4. След свързване на дефектния модул към оборудването с помощта на ремонтни маркучи и измерване на нивата в различни точки, определете дефектния модул. В този случай не винаги трябва да се стремите към висока точност на измерване. Достатъчно е само да се уверите в наличието или липсата на сигнал. Когато премахвате диаграмата на нивото, първата точка на измерване трябва да бъде избрана така, че да можете да се уверите, че измервателният сигнал е правилно приложен към входа на тестваната секция. Точката на всяко следващо измерване трябва да бъде избрана така, че проверяваната зона да бъде разделена в нея на две еднакво надеждни части и да се гарантира наличието на връзка измервателни уредидо изхода на възела. С този метод се изразходва по-малко време за проверка.

5. Откриването на повреда в възела трябва да започне с външна проверка, след това проверете захранващото напрежение в режим на работа, ако е необходимо, проверете изправността на отделните елементи. При липса на необходимите данни за режимите на работа на възела (в експлоатационната документация напреженията на транзисторните електроди не са посочени за всички възли), препоръчително е да се използва методът за сравнение с параметрите на известен добър възел или метода на замяна.

6. Заменете повредената част с добра. След това направете контролни измервания във възела, който е бил ремонтиран, а след това в блока. В някои случаи (например при ремонт на усилватели, PKK) ремонтираното устройство се регулира и фино настройва, за да отговаря напълно на данните в експлоатационната документация.

Тема 1.18. Монтажна работас кабел. Подготовка на кабела за монтаж. Плетене на колани.

Подготовката на кабел с пластмасова обвивка и с полиетиленова изолация по същество не се различава от подготовката на кабели с оловна обвивка. Всички видове проверки (за херметичност на обвивката, счупване и комуникация на жилата с екрана, счупване на екрана, изолационно съпротивление на жилата) се извършват по същия начин, както при кабелите с оловна обвивка, но се вземат предвид че голото медно ядро ​​се използва като маса. След като се уверите, че обвивките и жилата са в добро състояние, кабелът временно се укрепва върху конзолите с телени превръзки и се пристъпва към рязане.

Подготовката на кабела за полагане започва с факта, че барабаните с кабела се транспортират по маршрута в автомобили или специални колички. Ако трасето минава в непосредствена близост до железопътната линия, кабелът се транспортира на железопътни платформи, от които веднага се полага в изкоп. Преди да поставите кабела в земята, проверете плътността на обвивката му, изолационното съпротивление на жилата и липсата на къси съединения и прекъсвания в тях.

За да подготвите инсталацията, първо е необходимо да фиксирате двата края на кабела, или според формата на кладенеца, ако се прави снаждане в кладенеца, или под каквато и да е форма. След това в двата края на кабела трябва да се монтират термосвиваеми тръби, като диаметърът на тази тръба трябва да бъде малко по-голям от диаметъра на кабела. Върху термосвиваемите тръби се поставят части от полиетиленов ръкав.

След това е необходимо да фиксирате специални скоби в двата края на кабела, предназначени да организират шината на кабелния екран. След като фиксирате скобите, почистете полиетиленовата обвивка и алуминиевата лента. Дължината на оголването трябва да бъде 15 mm от двата края. Тази дължина е избрана, за да се получи равномерно свързване в резултат. Поставете скобите върху алуминиевата лента и използвайте отвертка, за да ги закрепите към края на кабела. След това трябва да свържете двете скоби с временен проводник, за да осигурите екранна шина. Сега трябва да разделите кабелните двойки на слоеве и да ги позвъните. Набирането е необходимо за идентифициране на неизправности във вените. Разбиването на слоеве помага в бъдеще бързо и най-важното правилно да усуквате и двете секции на кабела.

За да проверите кабела за "счупване" и "съобщение", участъци от обвивката с дължина от 150 до 400 mm се отстраняват от краищата му, изолацията на колана се отрязва и отстранява от сърцевината.

Не се препоръчва да се режат конци и ленти, закрепващи снопове и слоеве. В единия край на кабела изолацията се отстранява от всички жила на секции с дължина от 20 до 25 mm, след което жилата се сглобяват в снопове от 10-50 двойки. Всички ядра на всеки пакет са свързани накъсо, плътно обгръщайки своите оголени секции с голо медно ядро. Всички снопове са свързани помежду си с един сегмент от оголена медна сърцевина. Сноп от снопове е свързан към екрана или металната обвивка на кабела.

Извършва се отворен тест в противоположния край на кабела. Проводниците на слушалката (или слушалките) са свързани последователно с батерията и екрана (или металната обвивка) на кабела. С свободен проводник от тръбата докоснете последователно всяка жила на кабела (Фигура 11.6). Ако при докосване в тръбата се чуе щракване, тогава тестваното ядро ​​работи. При докосване на счупено ядро ​​няма да има щракване.

Тестваните проводници не се оголват. Контактът се постига поради факта, че при рязане на кабела с ножовка или секторни ножици краищата на жилата излизат извън ръба на изолацията.

За по-лесно действие свободният проводник от тръбата е свързан към странични ножове и те докосват краищата на сърцевините. Ако е необходимо, изолацията на тестваната жила се оголва или прегризва.

След като приключите с монтажа на вашето устройство, запоихте последния елемент към платката, не бързайте да го включите веднага. Подгответе мултицет, отворете електрическата схема и описание на веригата.

Първо трябва да проверите правилната инсталация, проверете за късо съединение (късо съединение). Ако смятате, че всички елементи са запоени правилно и не сте открили късо съединение след набиране, тогава можете да почистите следите от остатъци от колофон и да подадете захранване, но първо трябва да проверите съпротивлението на захранващата верига, ако е подозрително голям и ако това не е посочено в схемата, която събирате, тогава не бързайте да включите схемата, проверете отново. Дали диодният мост е сглобен правилно, дали полярността е спазена при запояване на кондензаторите в захранващата верига и т.н. ядат 2-3 ампера на празен ход. Можете да свържете постоянен резистор с ниска мощност от няколко ома последователно към захранващата верига, това може да спаси устройството от повреда. Ако схемата съдържа мощни транзисториили микросхеми, които са монтирани на радиатор, не забравяйте да ги изолирате един от друг. Бъдете внимателни, когато включвате уредите за първи път, тъй като диодите и електролитните кондензатори могат да експлодират при неправилно включване или превишаване на напрежението. Освен това кондензаторите обикновено не експлодират веднага, а първо се нагряват за известно време. Не оставяйте устройства включени и все още неконфигурирани без надзор.

Отстраняване на неизправности

Преди да започнете да отстранявате неизправности, ако устройството, което ремонтирате, не ви е познато, първо трябва да получите възможно най-много информация за това устройство, какъв вид устройство или какъв вид възел (PSU, усилвател или друго устройство) , и трябва да получите описание и схема на това устройство. Преди да извадите и започнете да развивате платката, погледнете по-отблизо дали няма нещо излишно вътре в кутията, откъснато парче, фрагмент и т.н. Не забравяйте да проверите дори такива елементи на веригата като ключ или захранващ конектор .

Преди да започнете да избирате платката, разредете всички кондензатори, включително високоволтови керамични, трябва да разредите с резистор от около 100 ома. Ако забравите да направите това, тогава в случай на случайно късо съединение или дори по време на набиране, разпояване на радиокомпоненти, последствията могат да бъдат ужасни, повече елементи могат да летят и вие сами можете да пострадате. Много е важно!

Проверката винаги започва с проверка на мощността и напрежението, проверете мрежовото напрежение, предпазителя, след това захранването. Проверете напрежението на изхода на захранването и, ако е възможно, тока на изхода. Случва се напрежението да е нормално и ако свържете електрическа крушка или резистор, напрежението пада рязко или дори, захранването преминава в защита. Ако се окаже, че напрежението е по-ниско от необходимото или изобщо го няма, тогава проверяваме диодните мостове, след това регулатора на напрежението - ако има такъв, транзисторите, ако са във веригата. Понякога дори най-простият мултиметър може да открие неизправност във веригата. Проверката и отстраняването на неизправности трябва винаги да се извършват при изключено захранване от устройството! Обърнете внимание на проводниците, не са откъснати, ако са голи. Ако платките са свързани една с друга чрез съединители или проводници, които са фиксирани в винтови скоби, опитайте да ги свържете отново. Винтовите клеми не са надеждни, контактът може да изчезне с времето. Опитайте отново да включите платката, наблюдавайте внимателно, опипайте транзисторите, резисторите, за отопление.

И така, пред нас има гола платка със запоени радиокомпоненти, вземаме лупа и започваме външен преглед на радиоелементите, по пътя можете дори да подушите и това не е шега, изгоряло радио елемент може да се изчисли веднага. Случва се такъв елемент да не може да бъде открит чрез външен преглед. При преглед обърнете внимание на потъмняването на резисторите и транзисторите, ако забележите такъв елемент, веднага го отлепете от платката и го извикайте, дори ако елементът работи, по-добре е да го смените. Случва се транзисторите, дори след като се повредят, да бъдат извикани от тестер. Необходимо е да извикате резистори и други радиокомпоненти чрез запояване от платката.

След като проверим радиокомпонентите, обръщаме платката и започваме да разглеждаме от страната на пистите, дали има изгорели или къси съединения (например, ако изходите на радиоелементите са дълги, те могат да се затворят, така че внимавайте при повторно сглобяване на оборудването). Докоснете елементите, ако усетите, че резисторът клати по платката, е напълно възможно да е изчезнал електрически контакт, запоете го. Ако дъската има тънки следи, те трябва да се проверят за счупване и микропукнатини.

Ако устройството е сглобено от вас, проверете дали всички радио компоненти са запоени правилно? Различните транзистори имат различни контакти, диодите също могат да имат различни обозначения. Отворете справочника за всеки запоен елемент (ако не си спомняте изводите от паметта) и започнете да проверявате. За съжаление, често се случва, че когато радиоелементът се повреди, самият елемент може да не изглежда по-различен от обслужваемия. Ако все още не можете да намерите неизправност на веригата, ще трябва да разпоите и да позвъните на всички транзистори и елементи. Най-общо казано, можете да проверите веригите без запояване на елементите, но за това ви трябва поне осцилоскоп и добър мултицет. В тази статия няма да се задълбочавам в методологията и техниката на работа с осцилоскоп. Ако веригата е проста, дефектните елементи обикновено се откриват много бързо.

Микросхемите обикновено се проверяват за неизправност, като се заменят с други; когато сглобявате вериги, съветвам ви да поставите специални панели под микросхемите, това е много удобно, ако внезапно трябва да го премахнете. Но ако микросхемата е без гнездо и е запоена към платката, тогава ви съветвам да проверите напрежението на захранващите щифтове на микросхемата, преди да започнете да я запоявате.

В схеми, където се използва микроконтролер, ако след включване веригата не показва признаци на живот и инсталацията е правилна и радиокомпонентите са запоени правилно, първо трябва да опитате да я презаредите. Ако възникне грешка по време на програмирането или "левият" фърмуер е наводнен, такъв MK няма да работи във веригата.

Ако не искате да запоявате резистор, диод или кондензатор от платката, например (така че пистите да не се нагряват отново, иначе могат да паднат) и грешите само върху него, можете да опитате да запоите подобен елемент в паралел с него. Можете да направите това с кондензатори, резистори и диоди, само не забравяйте, че ако успоредите два резистора, общото ви съпротивление ще бъде наполовина, така че все още трябва да запоите един резистор изход от платката, но с кондензатори, напротив, когато успоредно с увеличаването на капацитета, например, ако има 220uF кондензатор във веригата, запоете 100uF паралелно с него, нищо няма да излезе от това, ако включите устройството за кратко време. По правило кондензаторите с резистори много рядко се провалят. Що се отнася до транзисторите, те трябва да бъдат запоени, в никакъв случай не трябва да поставяте същия паралелно с условно неработещ транзистор.

Във вериги, където се използват намотки или миниатюрни трансформатори голяма сумазаключения, дори и с кран от средата, трябва да наблюдавате началото и края на завоите, ако след стартиране на такава верига устройството не иска да работи, разменете изходите.

Ако смятате, че сте открили причината, поради която вашето устройство не иска да работи и сте заменили този елемент на платката, проверете платката в местата за запояване за късо съединение, преди да подадете захранване. Оставете настрана всички метални предмети, отвертки, резистори, парчета тел и др. Не дай си Боже, при захранването и проверката на устройството резистор да се търкулне под платката и да даде на късо.

Задача

Сега ви предлагам да разрешите малък проблем, диаграмата по-долу е достатъчна прост блокзахранване, специално направих грешки в тази диаграма и начертах някои елементи неправилно, опитайте се да намерите всички грешки. Представете си, че това е вашето устройство, което сами сте сглобили, но след като го включите, не работи или някои елементи се повредиха.

Бъдете много внимателни, тук има много грешки, представете си, че това е истинско устройство, ако не намерите всички грешки, следващия път, когато включите устройството, нещо може да се повреди отново.

В съвременната изчислителна технология, по-специално в многобитовите интерфейсни устройства, е изключително трудно да се намери линия, където няма преминаване на необходимите електрически сигнал. Известно е, че в цифровите конструкции често елементите на каналните приемо-предаватели прекъсват или, както се наричат ​​още, буферните вериги.

Описание на метода за отстраняване на неизправности в електрически вериги

Това ви позволява бързо да установите отворено, късо съединение или изтичане на входните / изходните етапи на цифровата верига, без да включвате захранването на изследваната електрическа верига, а това от своя страна ви позволява да елиминирате трудоемкото „звънене“ ” на цифровите системни връзки.

Основата на устройството е крива графика. С него е лесно визуално да се идентифицира на екрана на осцилоскопа дефектен компонент приемник/предавател в цифрова система. принципен електрическа схемаустройство е показано на фиг. 10.1.1.

Валидни типове сигнали на екрана на осцилоскопа - на фиг. 10.1.2.

Търсенето на радио елементи започва с метод за сравнение: да кажем, че има една конфигурация на изображението на битовете с данни на входовете / изходите на трансивърите 0-6, а на бит с данни 7 може да е различно.

Трябва да се приеме, че трансивърът бит 7 има теч или късо съединение, чрез влизане/излизане. Добри резултати този методдаден по време на локализирането на счупени радио елементи на I / O структурите на AON, персонални компютри(специализирани платки с ISA, VESA, PCI шини, LPT интерфейси). Като трансформатор T1 е възможно да се използва произволна унифицирана марка TN или TAN.