A program a szervezet technikai újrafelszerelésének terve. A vállalkozás műszaki felújítása

A vállalkozás befektetett eszközei műszaki állapotának elemzése alapján, figyelembe véve azok tényleges, erkölcsi és fizikai amortizációját, a mérleg adatait, a vállalkozás kialakította. részletes program a 2012. évre és az azt követő időszakokra 2015-ig tartó újrafelszerelés és gyártás megújítása. Kiszámították a szükséges forrásigényt.

A Novopolotskzhelezobeton OJSC befektetési tevékenységeinek fejlesztésére vonatkozó 2012-es cselekvési terve a következő:

1. Mini-CHP építése energiaforrás telepítésével kombinált villamosenergia- és hőtermelésre (egy beruházási projekt üzleti terve kidolgozva).

A beruházási projekt fő gondolata

Tekintettel arra, hogy a JSC "Novopolotskzhelezobeton" megalakulásának szakaszában a Trust No. 16 része volt, az áramellátási rendszert egyetlen villamosenergia-komplexumként építették és fejlesztették ki.

Jelenleg a teljes ipari zóna áramellátási rendszere, amely a JSC Novopolotskzhelezobeton felé irányul, a következőkből áll:

Vezető alállomás (GPP) 110/35/6KV, amely az OJSC Novopolotskzhelezobeton mérlegében szerepel;

29 transzformátor alállomások 6/0,4 kV 160-1000 KVA egységteljesítményű, amelyek mind a vállalkozás JSC Novopolotskzhelezobeton mérlegében, mind más vállalkozások mérlegében szerepelnek;

Nagyfeszültségű kábelvezetékek.

A transzformátor alállomások áramellátó rendszere egy gyűrűs áramkör, amely biztosítja a 6KV-os elektromos hálózat szükséges megbízhatóságát (redundanciáját). áramkorlátozáshoz rövidzárlat a gyűrűkörökben a TP 6 / 0,4-nél szünetek vannak, és a KL-6KL egy része a "forró" tartalékban van.

A rendszer 2 nagy teljesítményű elosztóponttal (központtal) rendelkezik RP-30, a "Promploshchadka" alállomás 6KV kapcsolóberendezésével, minden típusú védelemmel: túláramvédelem, áramlezárás, "földvédelem",

A Novopolotskzhelezobeton OJSC hőellátását kétféle hőhordozó végzi: gőz és fűtővíz.

Gőzfűtés a Novopolotsk CHPP-ből a "Polymir" JSC hálózatán keresztül a gőz kétszeres csökkentésével történik:

A gőzvezetékek teljes hossza:

ü DN 400 - 1841m;

ü DN 300 - 400m;

ü DU 350 - 70M.

A gőzvezetékek hőszigetelése a hosszú távú üzemeltetés következtében nagymértékben elvesztette hőszigetelő tulajdonságait, a gőz hőenergia vesztesége pedig meredeken megnőtt.

Hőellátás fűtővízzel fűtési igényekre a "CHP-8. városi mikrokörzet" termálútról történik.

A csővezetékek teljes hossza:

ü DN 300 - 160m;

ü DN 250 - 1398m;

ü DU 200 - 800M

A fűtővíz vezetékek hőszigetelése is a hosszú távú üzemeltetés következtében nagymértékben elvesztette hőszigetelő tulajdonságait, így a fűtővíz hőenergia vesztesége meredeken megnőtt.

A beruházási projekt megvalósítása során a tervek szerint egy mini-CHP-t építenek fel az OJSC Novopolotskzhelezobeton meglévő termelési létesítményein, ami megváltoztatja a vállalat meglévő villamosenergia- és hőellátását.

Alapvető technológiai megoldások

Ez a projekt egy energiatechnológiai komplexum létrehozását irányozza elő, amely egy 600 kW elektromos teljesítményű mikroturbinás erőgépből, négy Viessmann Vitomax 200NS gőzkazánból áll, amelyek közül három 2,9 és egy 5 tonna gőz teljesítményű óránként. valamint egy 180 kW villamos teljesítményű gőz-ellennyomású turbina és egyéb segédberendezések biztosítják az energetikai komplexum működését. A gőztermelésre irányított víz minőségét vízkezelő állomás (15 m 3 /óra) és tápanyag-légtelenítő (15 m 3 /óra) biztosítja. A mini-CHP energiatermelését a tervek szerint ben végzik el automatikus üzemmód. A komplexum csatlakozik a meglévő kommunikációkhoz, amelyek kis távolságra vannak az energiakomplexumtól, a kommunikációs csatlakozási helyek végső kiválasztását a projekt határozza meg.

A gőzkazánház a meglévő kompresszor épület felszabadult területén található, melynek szabad épülettérfogata 18x18x10,8 m kazánberendezések beépítésére.

A kazánház belső térfogatában négy gőzkazán, segédberendezésekkel, vegyszeres vízkezelő berendezés és egy szivattyúcsoport kapott helyet. A helyiségek második szintjén kezelői szoba, gázelosztó (GRU), hőcserélő berendezés, tápvíz tartály és légtelenítő található. A kazánházzal szomszédos helyiségben van egy turbinás helyiség, ahol egy gőzturbina található elektromos generátorral. Az épületen kívül három mikroturbinára épülő C600 INDKG erőmű került beépítésre konténeres kivitelben és egy kéményes kivitelben.

Meg van adva a mini-CHP első szintjének előzetes elrendezése.

A helyiség területe lehetővé teszi kazánok beszerelését anélkül, hogy megsértené az „Elrendezési és biztonságos működés gőz- és melegvíz bojlerek. EU "DIECOS", 2007. A kazánok beszerelésekor a kazánok és a kazánház fala közötti távolság több mint 1,5 méter, ami megfelel a fenti szabályoknak. Az energetikai komplexum végleges elrendezését a projekt határozza meg.

Négy Viessmann Vitomax 200-HS gőzkazán gáznemű tüzelőanyag felhasználásával hőenergia előállítására szolgál. A káros anyagok kibocsátásának alacsony szintjét a kazánblokk háromirányú gázcsatornái biztosítják az égéstér alacsony hősűrűségénél.

– A mini-CHP első szintjének előzetes elrendezése

Megadjuk a kazánházba beépítésre tervezett gőzkazánok főbb műszaki jellemzőit.

A Vitomax 200-HS gőzkazán műszaki adatai

A kapcsolt energiatermelő erőmű célja, hogy fedezze a vállalkozás villamosenergia-fogyasztásának alapvető ütemezését, valamint az üreges padlólapok gyártását (Tensiland vonal) és a JSC Novopolotskzhelezobeton háztartási szükségleteit hőenergiával melegvíz formájában.

Az erőmű három darab, egyenként 200 kW elektromos teljesítményű mikroturbinás generátorból és egy hővisszanyerő kazánból álló erőmű.

A CAPSTONE cég (USA) C600 INDKG modelljének tápegysége konténeres kivitelben készül, és a kazánház közvetlen közelében található. Az erőmű és a kazánház termikus sémái egyetlen termikus sémává egyesülnek, ahol kölcsönösen kiegészítik egymást.

Bemutatjuk a C600 INDKG modell tápegységének műszaki jellemzőit.

A „C600 INDKG” tápegység modelljének „CAPSTONE” (USA) műszaki jellemzői

A TGU R-0.8-1.7/0.7 turbinagenerátor-készletet úgy tervezték, hogy gőzpotenciál felhasználásával villamos energiát állítson elő. A gőzturbina egyhengeres kivitelben, közös alapkereten generátorral készül. A turbinát legalább évi 8000 órás folyamatos folyamatos üzemre tervezték. A turbina teljesítményváltozása a névleges érték 0 és 110%-a között van. A TSU-t a TU VU 191297032.001-2010 „Energiatakarékos kis teljesítményű turbinák. Specifikációk". A TGU R-0.18-1.7 / 0.7 turbógenerátor készlet gyártója a ChPTUE United Energy Company (Belarusz Köztársaság).

A TGU turbógenerátor készlet műszaki jellemzői
A P-0,18-1,7/0,7 értékeket az 5.3. táblázat mutatja be.

A TGU R-0.18-1.7/0.7 turbógenerátor készlet műszaki jellemzői

A kazánokból 18 bar nyomású friss gőz, óránként 8 tonna mennyiségben egy közös elosztón keresztül jut be a turbógenerátorba. A fenti, 230°C hőmérsékletű gőzmennyiség biztosítja a gőzturbina lehető legnagyobb terhelés melletti működését. A TGU villamosenergia-termelést a fogyasztók gőzfogyasztásától függően végzik. A turbógenerátor-készlet működése során várható terhelése a névleges érték 83,87%-a lesz.

A turbógenerátorban 7 bar nyomáson elszívott gőz technológiai igényekre van irányítva. A 7 bar gőznyomás meghatározása a KPD üzem igényei alapján történik, figyelembe véve a szállítás közbeni nyomásesést. Továbbá a JSC Novopolotskzhelezobeton számára tervezett helyszíni gőzhálózat rekonstrukciója lehetővé teszi a gőzvezeték egy kisebb szakaszán keresztül 7 bar nyomású gőz szállítását, ami csökkenti a gőzhálózat rekonstrukciójába fordított tőkebefektetést, ill. a gőz érintkezési területének csökkentésével csökkenti a hőszállítási veszteségeket a csővezeték falán keresztül.

Minden gépgyártó vállalkozás hosszú távú versenyképes fejlődéséhez nemcsak egyedi berendezések létrehozására van szükség, hanem arra is, hogy iparága vezető vállalatai között sikeres legyen. Egy vállalkozás versenyképessége attól függ, hogy a műszaki folyamat hogyan halad rajta, szervezete pedig közvetlenül függ a használt berendezések minőségétől. Éppen ezért minden ipari vállalat különös figyelmet fordít a modern high-tech berendezések beszerzésére irányuló komplex projektek megvalósítására. A berendezések és műszaki berendezések iroda az AMZ OJSC (Arzamas Gépgyártó Üzem) gépparkjának frissítésével foglalkozik. Oleg Vlasov, az iroda vezetője megosztotta velünk a vállalkozás jelenlegi állását és a műszaki felújítással kapcsolatos közvetlen terveket.

- Oleg Jevgenyevics, milyen műszaki felújítási munkákat végeztek már a vállalkozásnál ebben az évben?

A katonai-ipari komplexum 2014-es beruházási programjának részeként a műszaki felújítás területén az AMZ OJSC új hatékony berendezések beszerzését tervezte. BAN BEN jelen év A betakarítási területre már vásároltunk egy szalagfűrészt, amellyel a nagy pontosság megőrzése mellett felgyorsíthatjuk a termékek létrehozásának folyamatát. Egy gép is lézeres vágás fém, már a prés-automata üzletben működik. Az MSC-8-nál már több éve rendelkezünk hasonló berendezéssel. A PAC lézer megvásárlásának motivációja a drága présszerszámok ára volt. Annak érdekében, hogy ne várja meg a szükséges szerszámok gyártását és javítását, úgy döntöttek, hogy lézerberendezést vásárolnak és telepítenek ebben a műhelyben. Emellett két beállító képzést is végeztek, akik ma sikeresen dolgoznak ott.

CNC eszterga- és megmunkáló központot vásároltak a „fényszóró-spotlámpa” termék gyártásához, amelyet a Tiger páncélautóra szerelnek fel. Október végén érkezik az üzembe.

Vásárolt plotter gumi tömítések vágásához. Az MSC-2-nél a gumitermékek vágásával akadt gond: ezt megelőzően a telephelyen egy 5 éve vásárolt kis teljesítményű lézert használtak, ami a mai munkaigényes gyártási ütem erejét meghaladta. Hosszú ideje olyan berendezéseket választunk ki, amelyek hatékonyan megbirkóznak ezzel a feladattal. Mostanra pedig jelentősen felerősödött az oldal tevékenysége.

Jelenleg az MSC-4 egy vízszintes maró megmunkáló központ üzembe helyezését végzi, amelyet új, ígéretes páncélozott járműmodellek összeszerelésére szolgáló karok gyártására használnak majd. Üzleti partnerként működött a moszkvai székhelyű Soldrim cég, amely Oroszország egyik legnagyobb ipari berendezés-beszállítója.

- Hogyan történik a berendezés vásárlásáról szóló döntés, és hogyan zajlik ez a folyamat?

A technológiai osztály az új termékek tömeggyártásba való bevezetésének kérdésén dolgozik, megtudja, milyen berendezéseket kell ehhez vásárolni. Kiépítik a technológiai láncot, összeállítják a gépek listáját és meghatározzák beszerzésük célszerűségét. Ezt követően megtörténik a feladatmeghatározás, a munkavégzés a lehetséges beszállítókkal. Általában körülbelül 15 cégtől érkeznek ajánlatok. A műszaki vezetés a minőség- és árpolitikának megfelelően kiválasztja az üzem számára legelfogadhatóbb és legmegfelelőbb gyártókat. Végezetül nyílt pályázatot tartanak, amelyen beszállító cégek vezetői és műszaki szakemberei vesznek részt, ahol bemutatják berendezéseiket, válaszolnak kérdéseinkre. Ezt követően a vállalkozás pályázati bizottsága dönt a legmegfelelőbb minták beszerzéséről. Az utolsó pont az állítás döntés A VPK LLC pályázati bizottsága és a szerződés aláírása egy szállítóval.

- Hogyan válasszuk ki a megfelelő felszerelést és ne tévedjünk?

A beszerzendő berendezések kiválasztásakor egyes beszállítók készen állnak arra, hogy berendezéseiket teljesen ingyenesen biztosítsák a vállalkozásnak a gyártási telephelyen történő közvetlen üzemeltetés és az azt követő vásárlási döntés céljából. Az egyik lehetőséggel éltünk: egy eszterga- és megmunkáló központot szállítottak az üzembe próbahasználatra. A berendezést egy hónapon belül az MSC-8 munkatársai aktívan üzemeltetik, hogy meghatározzák minőségi jellemzőit és gyártási képességeit.

- Hogyan segíti az új berendezések beszerzése a termelési problémák megoldását?

Új csúcstechnológiás berendezéseket vásárolunk, amelyek csökkentik a termékek gyártási idejét és javítják azok minőségét. Egyszóval az új berendezéseknek meg kell felelniük a ma vállalkozás előtt álló feladatoknak.

A műszaki felújítási projektek megvalósítása lehetővé teszi a gyártási kilátások bővítését, témakörök felgyorsítását, a hatékonyság növelését és új lehetőségek megszerzését. Kétségtelen, hogy az új technológiákba való befektetések igazolják magukat. Az üzem dinamikusan fejlődik, érkeznek megrendelések, szerződéseket írnak alá, és ennek megfelelően a termelési volumen is nő. Annak érdekében, hogy ezeket időben és minőségben teljesítsék, ma már egyszerűen a géppark frissítésére van szükség. Végtére is, egy CNC gép könnyen cserélhet egyszerre több régit, megszünteti a szakképzett munkaerő hiányát, valamint helyet szabadít fel és javítja a gyártási kultúrát.

- Hogyan boldogulnak az üzem munkatársai az új korszerű berendezésekkel kapcsolatos munkákkal?

Az új gép vásárlásával párhuzamosan a személyzet képzése is zajlik. Csúcstechnológiás berendezéseket vásárolunk, amelyekhez valódi szakemberek szükségesek. A cégnek olyan szakemberei vannak, akik iskolákban és műszaki iskolákban kapták meg a CNC gépekkel való munkavégzés kezdeti alapismereteit. És ez elég jelentős tényező. Például az MSC-8-ban lézerberendezések működnek körülbelül 5 éve. A PAC-ban lézer vásárlásakor a nyolcadik műhely szakemberei részt vettek a kezelők képzésében, és megfigyelték az új gép működését. Szűkebb specifikus berendezések vásárlásakor a szakemberek kötelező oktatáson mennek keresztül szerviz részleg beszállító cég.

Érdemes megjegyezni azt is, hogy a modern és csúcstechnológiás berendezések különleges odafigyelést igényelnek, hogy pontos képességeiket megőrizzék, azaz rendszeres tisztításra, törlésre, önálló karbantartásra, a gyártási kultúra betartására van szükség. Az üzem adminisztrációja többször is felfigyelt arra, hogy egyes műhelyek, különösen az MSC-1 és az MSC-8 dolgozói és elöljárói figyelmen kívül hagyták ezeket a szabályokat, és megvitatásra vetette fel ezeket a kérdéseket. Érdemes drága felszerelést vásárolni, és nem betartani az alapvető gondozási szabályokat? Szerintem mindenki tudja a választ! Ezért a személyzet új gépeken való munkára való betanítása mellett az üzemeltetés utáni karbantartási ismereteinek elsajátítása is szükséges, a művezetőknek és a műhelyvezetőknek ezt szigorúan figyelemmel kell kísérniük.

– Mik a tervek a közeljövőben az üzem műszaki újrafelszerelésével kapcsolatban?

BAN BEN Ebben a pillanatban az esztergagép szállítóját meghatározzák. Az üzem 12 egység CNC eszterga vásárlását tervezi 2014 végén – 2015 elején. Ez a csúcstechnológiás berendezés maximalizálja a gyártott termékek minőségét, és megoldja az esztergályosok hiányával járó problémát.

A Duma határozatával

kelt 2004.03.25. 34-gd
A Duma elnöke

N.F.Popkov

PROGRAM

MŰSZAKI ÚJRABERENDEZÉS

MUE "FOOD FACTORY"

2004-2007-RE

Program útlevél

Bevezetés

A MUP "Élelmiszerüzem" 2004-2007. évi műszaki felújítási programja (a továbbiakban: Program) az ammóniás hűtőmű rekonstrukciója és az építkezés tárgyában hozott ülés határozatával összhangban került kidolgozásra. gőzellátásra szolgáló blokkkazánok (2003.04.16-i jegyzőkönyv, amelyet az adminisztráció első helyettese, Yunakov V. P. hagyott jóvá)

A Program kidolgozásának szükségessége az Orosz Föderáció ipari biztonságra vonatkozó hatályos jogszabályainak követelményei, valamint az oroszországi Gosgortekhnadzor szabályozási és irányadó dokumentumok követelményei miatt szükséges a veszélyes termelő létesítmények ipari biztonságának biztosítása érdekében. .

A főbb programtevékenységek végrehajtása jelenleg lehetetlen a Városgondnokság támogatási intézkedéseinek elfogadása nélkül.

1. A probléma tartalma és a programmódszeres megoldás szükségességének indoklása
A Városi Egységes Vállalkozás "Élelmiszergyár" azon vállalkozások közé tartozik, amelyek normál működése és zavartalan termelése, különösen a kenyér és pékáru, jelentős hatással van a város társadalmi légkörének stabilitására. A vállalkozás stabil működésének egyik tényezője a következő iparágak zavartalan hidegellátása: pékség (alapanyagtároló kamrák), édességgyártás (alapanyagtároló kamrák, ill. elkészült termékek), fagylaltgyártás (alapanyagok, késztermékek, technológiai berendezések tárolókamrái), kvas gyártása (késztermék hűtése és tárolása).

Az Élelmiszergyárban 1981-től központosított hűtőrendszer működik, melynek fő része egy ammóniás hűtőegység (AHU). Az ACS működését 1999-ig az "Ammóniás hűtőegységek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai" szabályozta, az ACS üzemeltetése nem volt engedélyezett tevékenység, és az ACS berendezéseket nem a helyi Gosgortekhnadzor felügyelte.

1998-1999-ben új " Általános szabályok robbanásbiztonság tűz- és robbanásveszélyes vegyi, petrolkémiai és olajfinomító iparágakban" (jóváhagyva az oroszországi Goszgortekhnadzor 1997. december 22-i 52. sz. rendeletével) és "Az ammóniás hűtőegységek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai" (jóváhagyva) az oroszországi Goszgortekhnadzor 1998. június 30-i 38. számú rendelete alapján).

Az új szabályok előírásainak megfelelően a légkezelő edények és csővezetékek időszakos vizsgálata mellett, 20 éves üzemelés után szükséges a műszaki diagnosztika elvégzése ultrahangos és színhiba észlelési és akusztikus emissziós módszerrel, valamint kompresszorral. diagnosztika. Pozitív diagnosztikai eredmény esetén a működési engedélyt legfeljebb 4 évre adják ki. Minden berendezést csak kétszer lehet diagnosztizálni. A másodlagos diagnózis pillanatától számított 4 éves időszak lejárta után a berendezést kötelező cserélni. Így az élelmiszer-feldolgozó üzem ACS berendezéseit legkésőbb 2007-ig le kell cserélni, mert a legtöbb berendezés elsődleges diagnosztizálására 1999-ben került sor.

Ezenkívül az élelmiszer-feldolgozó üzemben jelenleg működő ammóniás hűtőmű nem felel meg az új "Szabályok ..." követelményeinek olyan komoly paraméterek tekintetében, mint a biztonsági automatizálás, a levegő ammóniakoncentrációjának állandó automatizált ellenőrzése, és az ACS épület meglévő épületszerkezetei sem felelnek meg az új szabályok követelményeinek.

A jelenlegi helyzetben természetesen felmerült a kérdés az élelmiszer-feldolgozó üzem ACS-ének rekonstrukciója annak érdekében, hogy az új követelményekhez igazodjon. normatív dokumentumok.

Az Egyesült Királyság városi közigazgatásának rendelete alapján 2000-2001 között. egy speciális szervezet, a CJSC "Tehagropromservis" (Moszkva) kidolgozott egy projektet az AHU rekonstrukciójára. A munka becsült költsége 2001 elején körülbelül 13 millió rubel volt. Megjegyzendő, hogy ez a projekt nem biztosította a cserét technológiai berendezések fagylaltozó, mely a múlt század 50-es évei óta felújítás nélkül üzemel.

Az élelmiszer-feldolgozó üzem működési feltételeinek állandó felügyeletét az RGTI-16 végzi. Az RGTI-16 2001. 11. 16-i 74. számú törvény-utasítás 2. pontja a légkezelő átépítésre történő kivonásának határidejét - legkésőbb 2002. 01. 01-ig - állapította meg. A 2002. évi városi költségvetési tervezet tartalmazott egy cikket az újjáépítési munkák finanszírozásának megkezdéséről, de ezt a jogcímcsoportot a költségvetés elfogadásakor kizárták.

A következő, 2002. márciusi ellenőrzés során az RGTI-16 és a Rostrudinspektsii felügyelői leállították az 1. számú hűtőszekrény működését (2002. március 27-i 1/03. számú végzés). Az 1. számú hűtőszekrény hűtőellátása 2002.05.01-től leállt.

2003.01.29., az RGTI-16 helyettes vezetője Pomelov R.V. kiadott "1/2. számú utasítás a munka (létesítmény) felfüggesztésére", mely szerint 2003.01.30-tól le kell állítani az AHU MUP "Food Plant" működését. nyáron nem lehet kvast előállítani. Emiatt 138 fő (a vállalkozás bérállományának 55%-a) egyszerre marad munka nélkül, és az élelmiszer-feldolgozó üzem léte is megkérdőjeleződik.

Hasonló helyzet lehetséges az AHU rekonstrukciós projekt megvalósítása esetén is, mert berendezések, csővezetékek teljes cseréje, az épület épületszerkezeteinek megváltoztatása nem lehetséges a berendezés hosszú időre történő leszerelése nélkül.

Ilyen feltételek mellett nyilvánvaló, hogy ki kell dolgozni a MUP „Élelmiszerüzem” Műszaki Felszerelésének Programját, amely alternatívát nyújt a teljes hűtőrendszer rekonstrukciójának jelenlegi változatához képest az élelmiszerek előállításához. üzem, nevezetesen: fokozatos átállás az autonóm hűtésre biztonságosabb hűtőközeg - freon - felhasználásával.

2. A Program végrehajtásának fő céljai, célkitűzései és feltételei
A Program fő célja egy olyan alternatív lehetőség kidolgozása és megvalósítása egy élelmiszer-feldolgozó üzem hűtőrendszerének rekonstrukciójára, amely fokozatosan áttér a vállalkozás termelésének autonóm hidegellátására, az ammóniához képest biztonságosabb hűtőközeg felhasználásával. freon.
A Program megvalósítása a következő feladatokat oldja meg:

• 
  A MUP "Food Plant" hűtőrendszerének összhangba hozása az Orosz Föderáció ipari biztonságra vonatkozó jogszabályaival.
• 
  Lakott városrészben kémiailag veszélyes termelő létesítmény felszámolása. Az ember által előidézett vészhelyzetek kockázatának csökkentése az ammónia helyett freon alkalmazásával a hűtőberendezésekben. (A meglévő légkezelő 10 tonna ammóniát tartalmaz).
• 
  A hűtőrendszer szakaszos rekonstrukciója, amely kiküszöböli a hosszú gyártási leállások és leállások szükségességét.
• 
  A fagylaltozó berendezésparkjának radikális megújítása, ellentétben a légkezelő rekonstrukció jelenlegi változatával, ahol ez nem volt előirányozva.

A Program megvalósításának feltételei: 2004 - 2007.

1. 
   A Program végrehajtására vonatkozó intézkedések

A program végrehajtásához olyan intézkedések állnak rendelkezésre, amelyek lehetővé teszik:

• 
  biztosítja az ilyen munkát szabályozó szabályozó dokumentumok követelményeinek való megfelelést;
• 
  elkerülni a hosszú termelési leállásokat az újjáépítés során, és ezért nem csökkenteni a termelés mennyiségét, és nem rontani a vállalkozás pénzügyi és gazdasági teljesítményét;
• 
  stabil és tervezett finanszírozás biztosítása minden rendezvényhez.

1. 
   A program forrástámogatása

A Program megvalósításának legfontosabb feltétele az egyes szakaszok stabil finanszírozása.

A Program pénzügyi támogatása az alábbiak terhére valósul meg:

• 
  város költségvetése;
• 
  saját tőkeÖnkormányzati egységes vállalkozás "Élelmiszer üzem"

A Program szakaszos megvalósítása lehetővé teszi az egyes szakaszokra vonatkozó támogatási összeg előzetes kiszámítását, az egyes források finanszírozási arányának meghatározását, konkrétan a megvalósítás egyes szakaszaiban. Ezzel lehetőség nyílik arra is, hogy tervszerűen javaslatokat tegyenek a megfelelő költségvetési év vonatkozó kiadási tételeinek a városi költségvetésbe történő felvételére.

A program végrehajtásának költségeit körülbelül 15,3 millió rubelben határozzák meg, amelyből: a vállalkozás pénzeszközei - 1,0 millió rubel, költségvetési források- 14,3 millió rubel.

A Program egészének és rendezvényenként külön-külön megvalósuló pénzügyi beruházások végső összege az 1. számú rendezvény megvalósítását követően kerül meghatározásra, i. a tervezési becslések kidolgozásának befejezése után.

1. 
   Végrehajtási mechanizmusok és a Program előrehaladásának ellenőrzése

A Program végrehajtásának mechanizmusai és a végrehajtás előrehaladásának ellenőrzése ezen alapul meglévő rendszer az önkormányzati vállalkozások adminisztratív és gazdasági alárendeltsége a városi közigazgatásnak, valamint a városvezetés és a duma közötti együttműködés jelenlegi rendszere.

A Program megrendelője a Városgondnokság. A program fő befektetője az UKS Adminisztráció a MUP "Food Plant" részvételével. A Program lebonyolítója a pályázat eredménye alapján kerül meghatározásra az önkormányzati megbízás mindenkori elosztási szabályai szerint.

A Program végrehajtásának ellenőrzését:

• 
  Városi Közigazgatás;
• 
  Szarov duma;
• 
  a MUP "Élelmiszergyár" vezetése;
• 
  Regionális Bányászati ​​és Műszaki Felügyelőség (RGTI-16).

A pénzügyi ellenőrzést a megállapított eljárásrend szerint a város pénzügyi osztálya végzi.

A Program végrehajtásának jelenlegi irányítását minden szakaszban a Városi Egységes Vállalkozás „Élelmiszergyár” végzi.

1. 
   A Program társadalmi-gazdasági hatékonysága

A Program teljes körű megvalósítása biztosítja az élelmiszer-feldolgozó üzem és a teljes vállalkozás termelése számára a hűtő-ellátó rendszer stabil és biztonságos működésének feltételeit. Az új berendezések és technológiák alkalmazása a fagylaltgyártás során a kiélezett verseny mellett lehetővé teszi a termékek választékának bővítését, karbantartását, illetve a jövőben a mennyiség növelését. Minimálisra csökkenti az ember okozta vészhelyzetek kockázatát működés közben új rendszer hűtési ellátás, aminek következményei a közeli lakónegyed egyes házait is érinthetik. Biztosítani kell az összes hideget használó iparág további stabil működését: pékség, cukrászda, fagylalt és kvasgyártás, ami lehetővé teszi, hogy ne csökkenjen a városlakók körében állandóan keresett élelmiszer-termelés mennyisége.

A Program végrehajtásának valamennyi fenti eredménye hozzá fog járulni Sarov város társadalmi légkörének stabilitásának további fenntartásához.

A Program megvalósításából származó gazdasági hatékonyságot a megvalósítás során a működési költségek jelentős csökkenése határozza meg autonóm rendszer hűtés freon felhasználásával, nevezetesen:

• 
  a hűtőberendezések energiaintenzitásának jelentős, 2-2,5-szeres csökkenése;
• 
  a vízfogyasztás csökkentése a hideg előállítása során;
• 
  a kiszolgáló személyzet létszámának csökkentése, a bérköltségek csökkentése;
• 
  a fogyóeszközök, valamint a javítóanyagok és pótalkatrészek választékának és költségének csökkentése;
• 
  a környezetvédelmi alapnak a HCS légkörbe történő kibocsátásáért fizetett kifizetések csökkentése.

A VÁLLALKOZÁS MŰSZAKI ÚJRABERENDEZÉSE

(STI-MiR-008-07)

1. Alapelvek

programok kidolgozása a vállalkozás műszaki újrafelszereléséhez.

A vállalkozás műszaki újrafelszerelésének programja ("CCI program") célszerű a magasabb szintű Program szerves részének tekinteni. A továbbiakban úgy fogjuk hívni "Termékkiadási program" vagy "PVI".

A WIP kidolgozása és megvalósítása finanszírozható:

kormányzati szervek; ebben az esetben a PVI-t "Goszakaz"-nak nevezzük. kereskedelmi struktúrák, amelyek az Ügyfél feladatait látják el és vállalják a termékek későbbi értékesítésével kapcsolatos kockázatokat; ebben az esetben a PVI-t "Kereskedelmi Megrendelés"-nek nevezzük. maga a vállalkozás; ebben az esetben a vállalkozás a PVI-t a PVI-nek megfelelően kibocsátott termékek piaci forgalomba hozatali kilátásaira vonatkozó nézetei alapján alakítja ki; a termékek értékesítésével kapcsolatos kockázatokat a vállalat ebben az esetben vállalja; A PVI finanszírozása a vállalkozás saját forrásaiból történik, mások esetleges igénybevételével (hitel, befektető bevonása stb.); ebben az esetben a PVI-t a „Vállalkozás Rendjének” nevezzük.

Függetlenül a Megrendelő jellegétől (kormányzati struktúra, kereskedelmi struktúra, maga a vállalkozás), a PVI kialakításakor célszerű az alábbi előfeltételek alapján eljárni:

1.1. Meghatározták a Megrendelőt és a finanszírozási forrást a WIP kidolgozásához és megvalósításához;

1.2. A PVI végrehajtása piacgazdaságban történik, ami a következőket jelenti:

munkák és szolgáltatások piaci áron történő teljesítése; verseny (versenyképesség) jelenléte az egyes művek potenciális előadói között.

1.3. A PVI programnak tantárgyi célúnak kell lennie. Ez lehetővé teszi, hogy az elkülönített forrásokat a kulcsfontosságú (egy adott termék előállításához szükséges) technológiai láncok hatékony működésének biztosítására fordítsák, anélkül, hogy a meglévő technológiai berendezéspark egészének felújításának problémáját kezelnénk.

1.4. A vállalkozás elveszített személyi potenciáljának helyreállításához (a vállalkozásból kilépő szakemberek, nyugdíjasok, fiatal szakemberek vonzása érdekében) versenyképes (más tevékenységtípusokhoz képest) bérfeltételeket kell megteremteni; gépkezelők, szerelők képzésének szervezése CNC gépeken végzett munkához, ezen berendezések karbantartása és javítása.

1.5. Technikai szint valamint a PVI keretein belül kifejlesztett és gyártott Termék és elemeinek minőségét szabványoknak és egyéb, a PVI keretein belüli kivitelezéshez kötelezően előírt szabályozási és műszaki dokumentumoknak kell meghatározniuk.

1.6. A PVI megvalósítását a valós piaci viszonyok figyelembevételével meghatározott összegű célfinanszírozással kell biztosítani.

2. A CCI Program fejlesztésének főbb állomásai

A vállalkozás műszaki újrafelszerelésének célja általában az tekinthető, hogy biztosítsa a működő vállalkozás új termék („Termékek”) előállítására való átállását a termelés leállítása nélkül. Ugyanakkor a terméknek meg kell felelnie a versenyképesség követelményeinek (szerint Műszaki adatok, kivitelezés, vevőszolgálat, ár).

A vállalkozás műszaki felújítási programja („Kereskedelmi és Iparkamara Programja”) kidolgozása egyes szakaszok megvalósítását is magában foglalhatja.

A CCI Program fejlesztésének kezdetekor egyes szakaszok már lezárultak. Ez felgyorsítja a CCI-program fejlesztését.

Lehetőség van a CCI Program fejlesztésének főbb szakaszainak (blokkjainak) felvázolására.

2.1. A Termék kibocsátott mennyiségének meghatározása évenként darabonként.

2.2. A Termék és elemei (komponensei) teljesítményjellemzőinek (TTX) fejlesztése.

2.3. A Termék elfogadható piaci értékének meghatározása (RSI) Ebben az esetben a termék - analóg, belföldi vagy külföldi (RSA) - piaci értéke vehető alapul, amelyet a Termék teljesítményjellemzőinek megfelelően határoznak meg. .

2.4 A gyártási mennyiségek, határidők pontosítása, figyelembe véve az allokált (tervezett) forrás nagyságát és a Termék piaci értékét.

2.5 Az alkatrészek piaci értékének (RSCI) meghatározása.

A korábban gyártott Termékek árában szereplő alkatrészek relatív költsége vehető alapul. Szükséges esetekben (a Terméknek nincsenek elődjei) az RSCI-t szakértő határozhatja meg az RSCI alapján.

2.6.A szabványok frissítése (felülvizsgálata), specifikációk(TU) és egyéb szabályozási és műszaki dokumentáció, amelyet a Termék gyártása során felhasználnak, figyelembe véve a kifejlesztett teljesítményjellemzőket.

2.7 A Termék műszaki dokumentációjának összhangba hozása a felülvizsgált szabványokkal és előírásokkal.

2.8 Termékenként alvállalkozói feladatokat ellátó vállalkozások meghatározása (anyag- és alkatrészellátás).

A vállalkozás meglévő együttműködését veheti alapul.

2.9. Vállalati eszközpark, a Termékleadási Program (PVI park) megvalósításához szükséges felszerelések kiosztása a flottában.

2.10. A vízszolgáltató flotta műszaki állapotának üzemviteli felmérésének lefolytatása.

2.11. A PVI parkban a "szűk keresztmetszetek" meghatározása a gyártási alkatrészek és szerelvények előírt minőségének biztosítása szempontjából a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek megfelelően, figyelembe véve a berendezések tényleges műszaki állapotát.

2.12. „Szűk keresztmetszetek” meghatározása a PVI parkban a Termék teljes munkaerő-intenzitása tekintetében, a vállalkozás által előállított termékek kibocsátásának megtartása mellett a Termék kibocsátásával együtt az átmeneti időszakban.

2.13. Javaslatok kidolgozása a PVI park "szűk keresztmetszetek megszüntetésére" a kivitelezés és a munkaintenzitás tekintetében (nagyjavítás, korszerűsítés, eszközbeszerzés).

2.14. A Kereskedelmi és Iparkamara Programtervezetének kidolgozása a 2.13. pont alapján.

2.15. A CCI Program projektjének megvalósításához szükséges összköltség meghatározása.

2.15.A PVI Program megvalósításának összköltségének meghatározása (műszaki újrafelszerelés költségeinek, termelési ágazati költségeinek figyelembevételével).

2.16. A PVI és CCI Programok finomítása a finanszírozási lehetőségek figyelembevételével és a Termék versenyképes árának elérésével.

2.17 A PVI és CCI Programok keretében végzett munka finanszírozási konstrukciójának kidolgozása.

2.18. Nyilatkozat végső verzió CCI programok.

2.19. A CCI Program megvalósítása szükség esetén külső szervezetek bevonásával.

Megjegyzések.

1. A lépések sorrendje eltérhet a korábban megadottól. Számos lépés párhuzamosan is végrehajtható.

2. A CCI Program kidolgozását megelőzően végzett munka eredményei pontosítást igényelnek.

3. Kiemelt finanszírozás szükséges:

Szabályozási és műszaki dokumentáció felülvizsgálata.

Az eszközpark műszaki állapotának felmérése.

3. A fejlesztés és a megvalósítás módszertani támogatása

CCI programok.

Annak érdekében, hogy módszertani bázist hozzon létre a vállalkozás műszaki újrafelszerelésének programja fejlesztésének és végrehajtásának egyes szakaszaihoz, az NP "MiR Corporation" módszertani ajánlásokat dolgozott ki "STI ajánlási szabványok rendszere" formájában. -MiR". A szabványok egy részét életbe léptették. A részt 2008 folyamán hagyják jóvá. További részletekért lásd a Stankoinstrument Egyesület Szabványrendszere menüpontját.

4. Az NP "MiR Corporation" részvétele

a CCI programok kidolgozásában és végrehajtásában.

Az "NP "Corporation" MiR ") részt vehet a vállalkozás műszaki felújítási programjának kidolgozásában és végrehajtásában.

Copyright © 2006, Non-Profit Partnership MiR Corporation. Minden jog fenntartva.