Bir lazer yazıcının ayrıntılı çalışma prensibi. Lazer yazıcının çalışma prensibi

Renkli lazer yazıcılar, baskı pazarını aktif olarak fethetmeye başlıyor. Birkaç yıl önce renkli lazer baskı çoğu kuruluş için ve hatta bireysel vatandaşlar için erişilemez bir şeydiyse, şimdi çok geniş bir kullanıcı yelpazesi bir renkli lazer yazıcı satın alabilir. Hızlı büyüyen renkli lazer yazıcı filosu, teknik destek hizmetlerinden onlara olan ilginin de arttığı anlamına geliyor.

Renkli Baskı İlkeleri

Yazıcılarda olduğu gibi baskıda da renkli görüntüler oluşturmak için, çıkarma renk modeli ve üç ana rengin karıştırılmasıyla herhangi bir renk ve gölgenin elde edildiği monitörlerde ve tarayıcılarda olduğu gibi katkı maddesi değil - R(kırmızı), G(yeşil), B(mavi). Eksiltmeli renk ayırma modeli, herhangi bir gölge oluşturmak için şundan çıkarmak gerektiğinden sözde olarak adlandırılır: Beyaz renk"gereksiz" bileşenler. Baskı cihazlarında herhangi bir gölge elde etmek için ana renkler kullanılır: mavi(mavi, turkuaz), eflatun(mor), Sarı(sarı). Bu renk modeli denir CMY ana renklerin ilk harfleri ile.

Çıkarma modelinde, iki veya daha fazla renk karıştırıldığında, ışık dalgalarının bir kısmını emip diğerlerini yansıtarak tamamlayıcı renkler elde edilir. Örneğin mavi boya kırmızıyı emer ve yeşil ve maviyi yansıtır; macenta yeşili soğurur ve kırmızı ve maviyi yansıtır; ve sarı boya maviyi emer ve kırmızı ve yeşili yansıtır. Çıkarma modelinin ana bileşenlerini karıştırarak aşağıda açıklanan farklı renkleri elde edebilirsiniz:

Mavi + Sarı = Yeşil

Macenta + Sarı = Kırmızı

Macenta + Cyan = Mavi

Macenta + Mavi + Sarı = Siyah

Siyah rengi elde etmek için üç bileşenin de karıştırılması gerektiğine dikkat edilmelidir, yani. cam göbeği, macenta ve sarı, ancak bu şekilde yüksek kaliteli siyah elde etmek neredeyse imkansızdır. Ortaya çıkan renk siyah değil, kirli bir gri olacaktır. Bu dezavantajı ortadan kaldırmak için, üç ana renge bir renk daha eklenir - siyah. Bu genişletilmiş renkli modele denir CMYK(C yan- M ajan- Y sarı siyah K – cam göbeği-macenta-sarı-siyah). Siyah rengin tanıtılması, renk çoğaltma kalitesini önemli ölçüde artırabilir.

HP Renkli LaserJet 8500 Yazıcı

tartıştıktan sonra Genel İlkeler renkli lazer yazıcıların yapımı ve çalıştırılması, cihazları, mekanizmaları, modülleri ve blokları hakkında daha ayrıntılı bilgi sahibi olmaya değer. Bu en iyi şekilde bir yazıcı örneğinde yapılır. Örnek olarak Hewlett-Packard Color LaserJet 8500 yazıcıyı ele alalım.

Başlıca özellikleri şunlardır::
- çözünürlük: 600 DPI;
- "renkli" modda yazdırma hızı: dakikada 6 sayfa;
- "siyah beyaz" modunda yazdırma hızı: 24 ppm.

Yazıcının ana bileşenleri ve bunların göreli konumları Şekil 5'te gösterilmektedir.

Görüntü oluşumu, artık potansiyellerin fotoiletken yüzeyinden çıkarılması (nötrleştirilmesi) ile başlar. Bu, foto iletkenin müteakip yükünün daha düzgün olması için yapılır, yani. şarj etmeden önce tamamen boşalır. Artık potansiyellerin ortadan kaldırılması, tamburun tüm yüzeyinin bir LED dizisi olan özel bir ön (koşullandırma) ışık lambası ile aydınlatılmasıyla gerçekleştirilir (Şek. 7).

Ayrıca, foto iletkenin yüzeyinde yüksek voltajlı (-600V'a kadar) bir negatif potansiyel oluşturulur. Tambur, iletken kauçuktan yapılmış bir silindir biçimindeki bir korotron ile yüklenir (Şek. 8). Korotronda servis edilir alternatif akım voltajı negatif sabit bileşenli sinüzoidal form. Değişken bileşen (AC), yüklerin yüzeyde üniform bir dağılımını sağlar ve sabit bileşen (DC) tamburu doldurur. DC düzeyi, yazıcı sürücüsü kullanılarak veya kontrol paneli ayarlanarak yazdırma yoğunluğu (toner yoğunluğu) değiştirilerek ayarlanabilir. Negatif potansiyeldeki bir artış, yoğunluğun azalmasına yol açar, yani daha açık bir görüntüye, potansiyelde bir azalma olurken, aksine daha yoğun (daha koyu) bir görüntüye. Foto iletken (iç metal tabanı) mutlaka "topraklanmalıdır".

Tüm bunlardan sonra fotodrum yüzeyinde lazer ışını ile yüklü ve yüksüz alanlar şeklinde bir görüntü oluşturulur. Tamburun yüzeyine düşen lazerin ışık huzmesi boşalır. bu site. Lazer, tamburun tonerin olması gereken kısımlarını aydınlatır. Beyaz olması gereken alanlar lazer tarafından aydınlatılmaz ve üzerlerinde yüksek bir negatif potansiyel kalır. Lazer ışını, lazer düzeneğinde bulunan dönen bir altıgen ayna tarafından tamburun yüzeyi boyunca hareket ettirilir. Tamburdaki görüntü gizli elektrografik görüntü olarak adlandırılır, çünkü görünmez elektrostatik potansiyeller olarak temsil edilir.

Gizli elektrografik görüntü, geliştirme ünitesinden geçtikten sonra görünür hale gelir. Siyah toner geliştirme modülü sabittir ve foto iletken ile sürekli temas halindedir (Şek. 9).

Renk geliştirme modülü, tamburun yüzeyine sıralı olarak “renk” kartuşları besleyen bir karusel mekanizmasıdır (Şek. 10). Siyah toner tozu manyetik tek bileşenlidir ve renkli tozlar tek bileşenlidir ancak manyetik değildir. Herhangi bir toner tozu, tab etme mili ve dozlama sileceği yüzeyindeki sürtünme nedeniyle negatif bir potansiyele yüklenir. Yüklerin potansiyel farkı ve Coulomb etkileşimi nedeniyle, negatif yüklü toner parçacıkları fotoiletkenin lazer tarafından boşaltılan alanlarına çekilir ve yüksek negatif potansiyele sahip alanlardan, örn. lazerle aydınlatılmayanlardan. Bir seferde yalnızca bir toner rengi geliştirilir. Geliştirme sırasında, geliştirici silindirine tonerin geliştirici silindirinden drum ünitesine aktarılmasına neden olan bir ön gerilim uygulanır. Bu voltaj, negatif bir DC bileşeni olan bir kare dalga AC voltajıdır. DC seviyesi, tonerin yoğunluğu değiştirilerek ayarlanabilir. Geliştirme prosedürü tamamlandıktan sonra, foto iletken üzerindeki görüntü görünür hale gelir ve transfer tamburuna aktarılması gerekir.

Bu nedenle, bir görüntü oluşturmanın bir sonraki adımı, geliştirilen görüntüyü transfer tamburuna aktarmaktır. Bu aşamaya birincil transfer aşaması denir. Tonerin bir tamburdan diğerine transferi, elektrostatik potansiyel farkından dolayı gerçekleşir, örn. negatif yüklü toner parçacıkları, transfer tamburunun yüzeyindeki pozitif potansiyel tarafından çekilmelidir. Bunu yapmak için transfer tamburunun yüzeyine pozitif ön gerilim uygulanır. doğru akımözel bir güç kaynağından, bunun sonucunda bu tamburun tüm yüzeyi pozitif bir potansiyele sahiptir. Tam renkli yazdırırken, transfer tamburundaki öngerilim voltajının sürekli olarak artırılması gerekir, çünkü. her geçişten sonra tamburdaki negatif yüklü toner miktarı artar. Ve tonerin aktarılabilmesi ve mevcut tonerin üzerine koyulabilmesi için, her yeni renkle birlikte aktarım voltajı artar. Görüntülemenin bu aşaması Şekil 11'de gösterilmiştir.

Toneri transfer tamburuna aktarma işlemi sırasında, drum ünitesinin yüzeyinde küçük toner parçacıkları kalabilir ve sonraki görüntüyü bozmamak için bunların çıkarılması gerekir. Kalan toneri çıkarmak için, yazıcının bir tambur temizleme ünitesi vardır (bkz. Şekil 17). Bu modülün bir parçası olarak, tonerin ve foto iletkenin yükünü gidermek için bir fırça olan özel bir şaft vardır ve bu, tonerin foto iletkene olan çekim kuvvetini zayıflatır. Toneri, temizleme modülü değiştirilene veya temizlenene kadar saklandığı özel bir hazneye kazıyan geleneksel bir temizleme sileceği de vardır.

Resim dramı daha sonra tekrar şarj edilir (bir ön deşarjdan sonra) ve transfer dramı üzerinde uygun renk tamamen oluşana kadar işlem tekrarlanır. Bu nedenle, transfer tamburunun boyutunun baskı formatına tam olarak uyması gerekir, örn. bu yazıcı modelinde, bu tamburun çevresi bir A3 sayfasının (420 mm) uzunluğuna karşılık gelir. Bir rengin tonerini uyguladıktan sonra, görüntü oluşturma işlemi tamamen tekrarlanır, tek fark, farklı bir rengin geliştirme biriminin kullanılmasıdır. Farklı bir geliştirici birim kullanmak için, karusel mekanizması önceden belirlenmiş bir açıda döner ve "yeni" geliştirme silindirini foto iletkenin yüzeyine getirir. Böylece, dört renk bileşeninden oluşan tam renkli bir görüntü oluşturulurken, transfer tamburu dört kez döndürülür ve her devirde mevcut tonere farklı bir renkteki toner eklenir. Bu durumda önce sarı pudra, sonra mor, sonra mavi ve en son siyah pudra sürülür. Sonuç olarak, transfer tamburunda dört farklı renkli toner tozunun parçacıklarından oluşan tam renkli, görünür bir görüntü oluşturulur.

Toner tozu transfer tamburunun yüzeyine çıktıktan sonra ek şarj ünitesinden geçer. Bu blok (Şekil 12), negatif sabit bileşenli (DC) sinüzoidal alternatif voltaj (AC) ile beslenen bir tel korotondur. Bu voltaj ile toner tozu ayrıca şarj edilir, örn. negatif potansiyeli yükselir ve bu da tonerin kağıda daha verimli bir şekilde aktarılmasına katkıda bulunur. Ek olarak, ilave voltaj transfer tamburunun pozitif potansiyel değerini düşürür, bu da tonerin transfer tamburu üzerinde doğru şekilde konumlandırılmasına yardımcı olur ve tonerin kaymasını engeller. Sonuç, doğru renk üretimidir. Takviye voltajı, sarı toner uygulaması sırasında transfer tamburuna uygulanır, örn. Görüntüleme sürecinin en başında. Sarı toner tozu uygulandığında yükseltme voltajı minimum değere ayarlanır ve her yeni renk uygulandıktan sonra bu voltaj yükseltilir. Maksimum voltaj siyah toner uygulaması sırasında ek ücret alınır.

Daha sonra, transfer tamburundan gelen tam renkli görünür görüntü kağıda aktarılmalıdır. Bu transfer işlemine ikincil transfer denir. İkincil transfer, bir taşıma kayışı şeklinde yapılan başka bir korotron tarafından gerçekleştirilir (Şekil 13). Toner kağıda elektrostatik kuvvetlerle aktarılır, örn. toner tozu (negatif) ile pozitif yanlılık voltajıyla beslenen ikincil transfer koronası arasındaki potansiyel fark nedeniyle. İkincil transfer, sadece transfer tamburunun dört dönüşünden sonra gerçekleştiğinden, korotron taşıma bandı kağıdı sadece tüm renkler uygulandıktan sonra, yani 10 dakika sonra beslemelidir. dördüncü devir sırasında ve bu zamana kadar, bant, kağıt transfer tamburuna temas etmeyecek şekilde olmalıdır.

Böylece transfer kayışı görüntü oluşturma sırasında aşağı indirilir ve transfer tamburu ile temas etmez, ikincil transfer anında ise yukarı kalkar ve bu tambura temas eder. Korotronun taşıma kayışının hareketi, mikrodenetleyicinin komutuyla elektrikli bir kavrama tarafından çalıştırılan eksantrik bir kam tarafından gerçekleştirilir (Şekil 14).

İkincil transfer sırasında, elektrostatik potansiyel farkı nedeniyle transfer tamburunun yüzeyine bir kağıt yaprağı çekilebilir. Bu, kağıdın tamburun etrafına sarılmasına ve kağıt sıkışmasına neden olabilir. Bu olguyu önlemek için, yazıcıda kağıdı ayıran ve kağıttaki statik potansiyeli ortadan kaldıran bir sistem vardır. Sistem, pozitif sabit bileşenli sinüzoidal alternatif voltajla beslenen bir korotrondur. Kağıda ve transfer tamburuna göre korotronun konumu Şekil 15'te gösterilmiştir.

İkincil aktarım aşamasında, bazı toner parçacıkları kağıda aktarılmaz, tamburun yüzeyinde kalır. Bu parçacıkların bir sonraki sayfanın oluşturulmasını engellememesini ve görüntüleri bozmamasını sağlamak için aktarım tamburunun temizlenmesi ve kalan tonerin çıkarılması gerekir. Transfer tamburunun temizlenmesi oldukça karmaşık bir işlemdir. Bu prosedür için özel bir temizleme silindiri, görüntü dramı ve görüntü dramı temizleme ünitesi kullanılır. Transfer tamburu sürekli olarak değil, sadece ikinci bir transferden sonra temizlenmelidir, örn. temizleme sistemi transfer korotronuna benzer şekilde kontrol edilmelidir. Görüntü oluşturulurken temizleme sistemi aktif değildir ve tonerin kağıda aktarımı başladığında devreye girer. İlk temizleme adımı, kalan toner tozunu yeniden doldurmaktır, örn. potansiyeli negatiften pozitife değişir. Bunun için, pozitif sabit bileşenli alternatif sinüzoidal voltajın uygulandığı bir temizleme silindiri kullanılır. Bu merdane, temizleme süresi boyunca tamburun yüzeyine bastırılır ve görüntüleme işlemi sırasında yaslanır. Silindir, bir solenoid tarafından tahrik edilen eksantrik bir kam tarafından kontrol edilir (Şek. 16).

Pozitif yüklü toner daha sonra hala negatif ön gerilime sahip olan drum ünitesine aktarılır. Ve fotodrum yüzeyinden toner, fotodrum temizleme ünitesinin temizleme sileceği ile temizlenir (Şek. 17).

Tam renkli bir görüntünün oluşturulması, sıcaklık ve basınç kullanılarak tonerin kağıt üzerinde sabitlenmesiyle sona erer. Sabitleme ünitesinin (fırın) iki silindiri arasından bir kağıt geçirilir, yaklaşık 200 ºº sıcaklığa ısıtılır, toner eritilir ve kağıdın yüzeyine bastırılır. Tonerin kaynaştırıcıya yapışmasını önlemek için ısı silindirine negatif ön gerilim uygulanarak negatif toner tozunun Teflon silindir yerine kağıt üzerinde kalmasına neden olur.

Bir firmanın sadece bir matbaasının çalışma prensibini düşündük. Diğer üreticiler, yazıcıları oluştururken diğer görüntü oluşturma ilkelerini ve diğer teknik çözümleri uygulayabilir, ancak tüm bu çözümler daha önce düşünülen çözümlere çok yakın olacaktır.

2 sayfadan 2. sayfa

İÇİNDE madde dikkate alınan prensip hareketler ve cihaz modern lazer yazıcılar. O açar seri nesne, özel prensipler ve problemler lazer ücretler.

Modern lazer yazıcıların (ayrıca matris ve mürekkep püskürtmeli) yardımıyla elde edilen görüntü noktalardan (noktalardan) oluşur. Bu noktalar ne kadar küçük ve ne kadar sık ​​yerleşirlerse, görüntü kalitesi o kadar yüksek olur. Yazıcının 1 inçlik (25,4 mm) bir segmente ayrı ayrı yazdırabileceği maksimum nokta sayısı çözünürlük olarak adlandırılır ve inç başına nokta olarak tanımlanır, çözünürlük 1200 dpi veya daha fazla olabilir. 300 dpi çözünürlüğe sahip bir lazer yazıcıda yazdırılan metnin kalitesi, yaklaşık olarak tipografik olanla aynıdır. Ancak sayfada gri tonlama içeren grafikler varsa, yüksek kaliteli bir grafik görüntüsü elde etmek için en az 600 dpi çözünürlük gerekir. 1200 dpi yazıcı çözünürlüğü ile baskı neredeyse fotoğraf kalitesinde. Yazdırmanız gerekiyorsa çok sayıda belgeler (örneğin, günde 40 sayfadan fazla), tek yazıcı lazer yazıcıdır. akıllı seçim, çünkü modern kişisel lazer yazıcılar için standart parametreler 600 dpi çözünürlük ve dakikada 8...12 sayfa baskı hızı.

LAZER YAZICININ ÇALIŞMA PRENSİBİ

İlk lazer yazıcı Hewlett Packard tarafından tanıtıldı. Fotokopi makinelerinde olduğu gibi, görüntü oluşturmanın elektrografik ilkesini kullandı. Fark, pozlama yöntemindeydi: fotokopi makinelerinde bir lamba yardımıyla gerçekleşir ve lazer yazıcılarda, lambanın ışığı lazer ışınının yerini almıştır.

kalp lazer yazıcı genellikle baskı tamburu veya basitçe tambur olarak adlandırılan foto iletken bir silindirdir (Organik Fotoğraf İletkeni). Görüntüyü kağıda aktarmak için kullanılır. Fotoiletken, ışığa duyarlı bir yarı iletkenin ince bir filmiyle kaplanmış metal bir silindirdir. Böyle bir silindirin yüzeyi, tambur aydınlatılmadığı sürece muhafaza edilen pozitif veya negatif bir yük ile donatılabilir. Tamburun herhangi bir kısmı açığa çıkarsa, kaplama iletken hale gelir ve yük, aydınlatılmış alandan akarak yüksüz bir bölge oluşturur. Bu, bir lazer yazıcının nasıl çalıştığını anlamak için önemli bir noktadır.

Yazıcının bir diğer önemli parçası da lazer ve lazer ışınını tamburun yüzeyi boyunca hareket ettiren ayna ve merceklerden oluşan optik-mekanik sistemdir. Küçük boyutlu lazer çok ince bir ışık huzmesi üretir. Dönen aynalardan (genellikle dört yüzlü veya altıgen şekilli) yansıtılan bu ışın, foto iletkenin yüzeyini aydınlatarak, pozlama noktasındaki yükünü kaldırır.

Bir nokta görüntüsü elde etmek için lazer, bir kontrol mikrodenetleyicisi kullanılarak açılıp kapatılır. Dönen ayna, ışını foto iletkenin yüzeyinde bir gizli görüntü çizgisi olarak açar.

Hat oluşturulduktan sonra özel bir step motor sonrakini oluşturmak için tamburu döndürür. Bu ofset, yazıcının dikey çözünürlüğüne karşılık gelir ve genellikle 1/300 veya 1/600 inçtir. Tamburda gizli görüntünün oluşum süreci, bir televizyon ekranının ekranında raster oluşumuna benzer.

Fotosilindir yüzeyinin ön (birincil) şarjı için iki ana yöntem kullanılır:

Ø "korona teli" adı verilen ince bir tel veya ağ kullanılarak. Yüksek voltaj tele uygulanan, çevresinde korona adı verilen parlak bir iyonize alanın ortaya çıkmasına neden olur ve tambura gerekli statik yükü verir;

Ø önceden doldurulmuş kauçuk rulo (PCR) kullanarak.

Böylece tambur üzerinde statik olarak boşaltılan noktalar şeklinde görünmez bir görüntü oluşur. Sıradaki ne?

CİHAZKARTUŞ

Bir görüntüyü kağıda aktarma ve sabitleme sürecinden bahsetmeden önce, bir Hewlett Packard Laser Jet 5L yazıcı için kartuş tasarımını ele alalım. Bu tipik kartuşta iki ana bölme vardır: atık toner bölmesi ve toner bölmesi.

Atık toner bölmesinin ana yapısal öğeleri:

1 - foto iletken(Organik Foto İletken (OPC) Davul). Lazer ışını tarafından uygulanan görüntüyü koruyabilen, organik ışığa duyarlı ve foto iletken bir malzeme (genellikle çinko oksit) ile kaplanmış bir alüminyum silindirdir;

2 - Şaft öncelik şarj(Birincil Şarj Silindiri (PCR)). Eşit negatif tambur şarjı sağlar. Metal bir mile uygulanan iletken bir kauçuk veya köpük tabandan yapılmıştır;

3 - « engerek» , silecek, temizlik bıçak ağzı(Silecek Lastiği, Temizleme Lastiği). Dramı kağıda aktarılmamış toner kalıntılarından temizler. Sonunda bir poliüretan plaka (bıçak) ile metal bir çerçeve (damgalama) şeklinde yapısal olarak yapılmıştır;

4 - Bıçak ağzı temizlik (İyileşmek Bıçak ağzı). Drum ile atık toner kutusu arasındaki alanı kaplar. Kurtarma Bıçağı, tamburda kalan tonerin hazneye girmesini sağlar ve ters yönde (hazneden kağıda) dökülmesini önler.

Toner bölmesinin ana yapısal öğeleri:

1 - Manyetik mil(Manyetik Geliştirici Silindiri, Mag Silindiri, Geliştirici Silindiri).İçinde hareket etmeyen bir manyetik çekirdeğe sahip metal bir borudur. Toner, tambura beslenmeden önce sabit veya alternatif bir voltajın etkisi altında negatif bir yük kazanan manyetik mile çekilir;

2 - « doktor» (Doktor Bıçağı, Ölçüm Bıçağı). Manyetik merdane üzerinde ince bir toner tabakasının eşit dağılımını sağlar. Sonunda esnek bir plaka (bıçak) bulunan metal bir çerçeve (damgalama) şeklinde yapısal olarak yapılmıştır;

3 - Sızdırmazlık bıçak ağzı manyetik mil(mag Rulman Sızdırmazlık Bıçak ağzı). İşlev olarak Recovery Blade'e benzer ince bir plaka. Manyetik silindir ile toner besleme bölmesi arasındaki alanı kaplar. Mag Silindir Sızdırmazlık Bıçağı, manyetik silindirde kalan tonerin bölmeye girmesini sağlayarak tonerin ters yönde sızmasını önler;

4 - sığınak İçin toner (toner rezervuar). İçinde, yazdırma işlemi sırasında kağıda aktarılacak olan "çalışan" toner bulunur. Ayrıca, bir toner etkinleştirici (Toner Karıştırıcı Çubuğu) - bir tonerin karıştırılması için tasarlanmış tel çerçeve bunkerde yerleşiktir;

5 - Fok, kontrol etmek (Fok). Yeni (veya yenilenmiş) bir kartuşta, toner hunisi, kartuşun taşınması sırasında tonerin dökülmesini önleyen özel bir conta ile kapatılmıştır. Bu mühür kullanımdan önce çıkarılır.

LAZER BASKI PRENSİBİ

Şekil, kartuşu kesit olarak göstermektedir. Yazıcı açıldığında, kartuşun tüm bileşenleri hareket etmeye başlar: kartuş yazdırma için hazırlanır. Bu işlem yazdırmaya benzer, ancak lazer ışını açılmıyor. Ardından kartuş bileşenlerinin hareketi durur - yazıcı yazdırmaya hazır duruma geçer.

Bir belgeyi yazdırılmak üzere gönderdikten sonra lazer yazıcı kartuşunda aşağıdaki işlemler gerçekleşir:

Şarj cihazı davul. Birincil şarj silindiri (PCR), negatif yükü dönen tamburun yüzeyine eşit şekilde aktarır.

Maruziyet. Tamburun negatif yüklü yüzeyi yalnızca tonerin uygulanacağı lazer ışınına maruz kalır. Işığın etkisi altında, tamburun ışığa duyarlı yüzeyi negatif yükünü kısmen kaybeder. Böylece lazer, gizli görüntüyü zayıflamış bir negatif yük ile noktalar şeklinde tambura maruz bırakır.

Başvuru toner. Bu aşamada, tambur üzerindeki gizli görüntü, toner tarafından kağıda aktarılacak görünür bir görüntüye dönüştürülür. Manyetik merdanenin yanında bulunan toner, merdanenin çekirdeğinin yapıldığı kalıcı bir mıknatıs alanının etkisi altında yüzeyine çekilir. Manyetik şaft döndüğünde, toner "doktor" ve şaft tarafından oluşturulan dar bir yuvadan geçer. Sonuç olarak, negatif bir yük alır ve tamburun açıkta kalan kısımlarına yapışır. "Doktor", tonerin manyetik silindire eşit şekilde uygulanmasını sağlar.

Aktar toner Açık kağıt. Dönmeye devam ederek, geliştirilen görüntünün bulunduğu tambur kağıtla temas eder. Ters tarafta kağıt, pozitif yük taşıyan Transfer Silindirine doğru bastırılır. Sonuç olarak, negatif yüklü toner parçacıkları, tonerle "dökülen" bir görüntü oluşturan kağıda çekilir.

demirleme Görüntüler. Sabitlenmemiş bir görüntüye sahip bir kağıt yaprağı, aralarında kağıdın çekildiği iki bitişik şaft olan sabitleme mekanizmasına hareket eder. Alt mil (Alt Basınç Rulosu) onu üst mile (Üst Kaynaştırıcı Silindiri) doğru bastırır. Üst silindir ısıtılır ve onunla temas ettiğinde toner parçacıkları erir ve kağıt üzerinde sabitlenir.

temizlik davul. Tonerin bir kısmı kağıda geçmez ve tambur üzerinde kalır, bu nedenle temizlenmesi gerekir. Bu işlev engerek tarafından gerçekleştirilir. Tamburda kalan toner, silici tarafından atık toner kutusuna silinir. Aynı zamanda Kurtarma Bıçağı tambur ile hazne arasındaki alanı kapatarak tonerin kağıda dökülmesini önler.

"Silme" Görüntüler. Bu aşamada, lazer ışınının uyguladığı gizli görüntü tambur yüzeyinden "silinir". Birincil şarj silindirinin yardımıyla, foto iletkenin yüzeyi, ışığın etkisi altında kısmen çıkarıldığı yerlerde geri yüklenen negatif bir yük ile eşit şekilde "kaplanır".

Birçok kişi lazer yazıcı kullandı, bazılarının evinde var ama herkes lazer yazıcının nasıl çalıştığını biliyor mu? Okuyucu bu sorunun cevabını bu yazıda bulacaktır.

Lazer yazıcı çevresel aygıt, normal ofis kağıdına ve özel kağıda metin ve grafikleri hızlı ve doğru bir şekilde basar. Bu yazıcıların düşük baskı maliyeti, yüksek hız, yüksek kaynak ve çözünürlük, neme ve solmaya karşı dayanıklılık gibi başlıca avantajları, onları yalnızca ofis çalışanları arasında değil, sıradan kullanıcılar arasında da en yaygın kullanılanlar haline getirmiştir.

Lazer yazıcıların oluşturulması ve geliştirilmesi

Kuru mürekkep ve statik elektrik kullanan ilk görüntü, 1938'de Chester Carlson tarafından yapılmıştır. Ve sadece 8 yıl sonra icat ettiği cihazların üreticisini bulabildi. Bugün herkesin bildiği Xerox adlı şirketti. Ve aynı 1946'da ilk fotokopi makinesi piyasaya çıktı. Bir dizi manuel işlem gerektiren devasa ve karmaşık bir makineydi. Modern lazer yazıcının prototipi olan ilk tam otomatik mekanizma ancak 1950'lerin ortalarında yaratıldı.

1969'un sonundan itibaren Xerox, o sırada mevcut örneklere bir lazer ışını ekleyerek lazer yazıcıların geliştirilmesi üzerinde çalışmaya başladı. Ancak bu standartlara göre bir milyon doların üçte birine mal oldu ve büyük bir boyuta sahipti, bu da böyle bir cihazın küçük işletmelerde bile günlük yaşamda kullanılmasına izin vermiyordu.

Baskı endüstrisindeki mevcut devler Canon ve HP arasındaki işbirliği, dakikada 8 sayfaya kadar metin basabilen bir LaserJet yazıcı serisinin piyasaya sürülmesiyle sonuçlandı. Bu tür cihazlar, ilk değiştirilebilir lazer yazıcı kartuşunun piyasaya sürülmesinden sonra daha uygun fiyatlı hale geldi.

Çalışma prensibi

Görüntü oluşumunun temeli, tonerin içerdiği boyadır. Statik elektriğin etkisi altında yapışır ve kelimenin tam anlamıyla kağıda basılır. Ama bu nasıl oluyor?

Herhangi bir lazer yazıcı üç ana işlevsel bloktan oluşur: baskılı devre kartı, görüntüleme ünitesi (kartuş) ve baskı ünitesi. Yazdırma için kağıt, kağıt besleme ünitesi tarafından beslenir. Alt tepsiden kağıt besleme ve üst tepsiden besleme olmak üzere iki tasarımda tasarlanmıştır.

Yapısı oldukça basittir:

• rulo - kağıdı yakalamak için gereklidir;
• bir sayfayı yakalamak ve beslemek için blok;
• kağıda statik bir yük aktaran bir silindir.
• Bir lazer yazıcı kartuşu iki parçadan oluşur - bir toner ve bir tambur veya fotoğraf silindiri.

Toner

Toner, manyetit ve şarj regülatörü içeren bir boya ile kaplanmış mikroskobik polimer parçacıklarından oluşur. Her şirket, kendi yazıcıları için benzersiz özelliklere sahip bir toz üretir ve çok işlevli cihazlar. Tüm tozlar manyetiklik, yoğunluk, incelik, tane boyutu ve diğerlerinde farklılık gösterir. fiziksel göstergeler. Bu nedenle, kartuşları rastgele tonerle doldurmayın. Tonerin mürekkebe göre avantajları, basılı görüntünün netliği ve tozun kağıda basılmasıyla sağlanan nem direncidir. Eksiklikler arasında, sığ renk derinliğinden, renkli baskı sırasındaki doygunluktan ve örneğin bir kartuşu şarj ederken tonerle etkileşime girerken insan vücudu üzerindeki olumsuz etkiden bahsetmeye değer.

Görüntüleri yazdırmanın yapısı ve aşamaları

Tambur, belirli parametrelerle ışık ışınlarına duyarlı, üzerine ince bir malzeme tabakası uygulanmış uzunlamasına bir alüminyum şaft şeklinde yapılmıştır. Silindir koruyucu bir tabaka ile kaplanmıştır. Alüminyuma ek olarak, variller inorganik ışığa duyarlı maddelerden yapılır. Bir fotodrumun ana özelliği, bir lazer ışınının etkisi altında iletkenlikteki (yükteki) bir değişikliktir. Bu, silindire bir yük verilirse, onu önemli bir süre depolayacağı anlamına gelir. Ancak şaftın herhangi bir bölgesini ışıkla aydınlatırsanız, bu bölgelerdeki iletkenliğin artması (yani elektrik direncinin azalması) nedeniyle hemen yüklerini kaybederler ve nötr olarak yüklenirler. Yük, iç iletken tabaka yoluyla yüzeyden boşalır.

Basılmak üzere bir belge geldiğinde, baskılı devre kartı bunu işler ve uygun ışık atımlarını görüntü aktarım ünitesine gönderir ve burada dijital görüntü kağıt üzerinde bir görüntüye dönüştürülür. Foto iletken bir mil ile birlikte döner ve yakındaki bir silindirden ilk negatif veya pozitif yükü alır. Değeri, baskılı devre kartı tarafından bildirilen yazdırma ayarları tarafından belirlenir.

Silindiri doldurduktan sonra, yatay taramalı bir lazer ışını silindiri büyük bir frekansla tarar. Yukarıda bahsedildiği gibi fotosilindirin aydınlatılan yerleri yüksüz hale gelir. Bu yüksüz bölgeler tambur üzerinde gerekli resmi oluşturur. aynadaki görüntü. Ayrıca görüntünün kağıt üzerinde çıkması için şarj olmayan alanların tonerle doldurulması gerekir. Lazer tarama ünitesi bir ayna, bir yarı iletken lazer, birkaç şekillendirici mercek ve bir odaklama merceğinden oluşur.

Tambur, esas olarak magnezyumdan yapılmış bir silindirle temas halindedir ve kartuş kabından foto silindire toner sağlar. Kalıcı mıknatısın yerleştirildiği silindir, iletken bir tabakaya sahip içi boş bir silindir şeklinde yapılmıştır. Bir manyetik alanın etkisi altında, huniden gelen toner, mıknatıslanmış çekirdeğin kuvvetiyle silindire çekilir.

Elektrostatik voltajın etkisi altında, silindirden gelen toner, silindire yakın dönen foto iletken yüzeyinde lazer ışını tarafından oluşturulan görüntüye aktarılacaktır. Tonerin gidecek hiçbir yeri yoktur, çünkü negatif yüklü parçacıkları fotosilindirin üzerinde istenen görüntünün oluşturulduğu pozitif yüklü alanlarına çekilir. Tamburdaki negatif yük, atık toneri geri iterek lazerin taradığı alanları tonerle doldurur.

Bir nüansı not edelim. İki tür görüntüleme vardır. En yaygın olanı toner kullanımıdır. pozitif yük. Bu toz, fotosilindirin nötr yüklü bölgelerinde kalır. Yani lazer, gelecekteki görüntümüzün olacağı alanları aydınlatır. Tambur negatif yüklüdür. İkinci mekanizma daha az yaygındır ve negatif yüklü bir toner kullanır. Lazer ışını, görüntünün olmaması gereken pozitif yüklü fotosilindir alanlarını "boşaltır". Bir lazer yazıcı seçerken bunu hatırlamaya değer, çünkü ilk durumda ayrıntıların daha doğru bir şekilde aktarılması ve ikinci durumda - daha düzgün ve yoğun bir dolgu olacaktır. İlk yazıcılar baskı için mükemmeldir metin belgeleri bu yüzden yaygın olarak kullanılırlar.

Kağıt, silindirle temas etmeden önce statik bir elektrik akımı alır. elektrik şarjışarj aktarma silindirini kullanarak. Tonerin, tamburla sıkı temas anında kağıda çekildiği etkisi altında. Bundan hemen sonra, kağıttaki yük statik bir yük nötrleştirici tarafından giderilir. Bu, levhanın foto silindire olan çekiciliğini ortadan kaldırır. Kağıdın lazer tarama ünitesinden geçişi sırasında oluşan görüntü, en ufak bir dokunuşta kolayca yok olan sayfa üzerinde görünür hale gelir. Dayanıklı olması için tonerin içerdiği katkı maddelerini eriterek sabitlemek gerekir. Bu işlem, görüntü sabitleme ünitesinde gerçekleşir - bu, lazer yazıcının üçüncü ana ünitesidir. Aynı zamanda "soba" olarak da adlandırılır. Kısacası toneri oluşturan maddeler erir. Preslenip katılaştıktan sonra bu polimerler mürekkebi kaplayarak dış etkenlerden koruyormuş gibi görünürler. Şimdi okuyucu, yazıcıdan çıkan basılı sayfaların neden bu kadar sıcak olduğunu anlayacaktır.

Tasarım gereği, sözde "soba", biri bir ısıtma elemanı içeren iki şafttan oluşur. İkincisi, genellikle daha düşük olan, erimiş polimeri kağıda bastırmak için gereklidir. Isıtma elemanları, termal filmler şeklinde yapılan termistörler şeklinde yapılır. Onlara voltaj uygulandığında, bu elemanlar saniyenin kesri kadar bir sürede yüksek sıcaklıklara (yaklaşık 200 ° C) kadar ısınırlar. Basınç silindiri, sıvı mikroskobik toner parçacıklarının kağıdın dokusuna bastırıldığı ısıtıcıya karşı tabakayı bastırır. Sabitleme ünitesi çıkışında kağıdın termal filme yapışmaması için seperatörler bulunmaktadır.

Yazıcı olmadan modern hayatı hayal etmek zor. Okullarda senaryolar basılıyor, üniversitede özetler basılıyor, işte sözleşmeler basılıyor ve hatta evde bile şu ya da bu bilgiyi kağıda aktarmamız son derece gerekli. Birkaç yazıcı türü vardır, bunlar baskı türüne, formata, boyuta ve hatta basılı malzeme türüne göre sınıflandırılır. Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcıları yazdırma ilkesini düşünün.

Mürekkep püskürtmeli yazıcı nasıl çalışır?

Mürekkep püskürtmeli yazıcı basma prensibini kısaca vurgulamaya çalışacağız. Baskı kalitesi lazerden biraz daha kötü. Bununla birlikte, maliyetleri lazer olanlardan çok daha düşüktür. Bir mürekkep püskürtmeli yazıcı ev kullanımı için idealdir. Kullanımı ve bakımı kolaydır. Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcıları yazdırma ilkesi önemli ölçüde farklıdır. Bu, hem mürekkep besleme teknolojisinde hem de ekipmanın tasarımında kendini gösterir. Bu nedenle, önce bir inkjet yazıcının nasıl yazdırdığından bahsedelim.

Çalışma prensibi şu şekildedir: Özel bir matriste bir görüntü oluşturulur ve daha sonra bu matris, sıvı boyalar kullanılarak görüntüyü tuval üzerine basar. Başka bir mürekkep püskürtmeli yazıcı türü, özel bir birime takılı kartuşlarla donatılmıştır. Bu durumda baskı kafası yardımıyla baskı matrisine mürekkep sağlanır ve görüntüyü kağıda aktarır.

Mürekkebi saklama ve kağıda uygulama yöntemleri

Bir tuvale mürekkebi uygulamanın üç yolu vardır:

Piezoelektrik yöntem;
. gaz kabarcığı yöntemi;
. talep üzerine bırakma yöntemi.

İlk yöntem, basıldığında, piezoelektrik eleman nedeniyle tuval üzerinde bir mürekkep noktası bırakır. Yardımı ile tüp sıkıştırılır ve açılır, fazla mürekkebin kağıda bulaşması önlenir.

Enjekte edilen kabarcıklar olarak da bilinen gaz kabarcıkları, yüksek sıcaklıklardan dolayı ağ üzerinde bir iz bırakır. Baskı matrisinin her nozulu, saniyenin bir kısmında ısınan ile donatılmıştır. Ortaya çıkan gaz kabarcıkları nozuldan itilir ve sarf malzemesine aktarılır.

İsteğe bağlı bırakma yöntemi, süreçte gaz kabarcıklarını da kullanır. Ancak, modern baskının hızını ve kalitesini büyük ölçüde artıran daha modern bir teknolojidir.

Bir mürekkep püskürtmeli yazıcı, mürekkebi iki şekilde depolar. Yazıcı kafasına mürekkebin sağlandığı ayrı bir çıkarılabilir hazne vardır. Mürekkebi saklamanın ikinci yolu, yine yazıcı kafasında bulunan özel bir kartuş kullanır. Kartuşu değiştirmek için kafanın kendisini de değiştirmeniz gerekir.

Mürekkep püskürtmeli yazıcılar hakkında konuşalım

Mürekkep püskürtmeli yazıcılar, farklı doygunluktaki ana tonların üst üste bindirilmesiyle oluşturulan bir görüntüyü basma yeteneği nedeniyle özel bir popülerlik kazanmıştır. Ana renkler kümesi CMYK kısaltmasını taşır. Şunları içerir: sarı, macenta, mavi ve siyah.

Başlangıçta, siyah gölge dışında yukarıdaki tüm tonları içeren üç renkli bir set sunuldu. Ancak %100 doygunlukta sarı, cam göbeği ve macenta üst üste bindirildiğinde siyah elde etmek mümkün değildi. Sonuç kahverengi veya Gri renk. Bu nedenle siyah mürekkep eklenmesine karar verildi.

Mürekkep püskürtmeli yazıcının özellikleri

Yazıcı kalitesinin ana göstergeleri gürültü, baskı hızı, baskı kalitesi ve dayanıklılığı içerir.

Yazıcının operasyonel özellikleri:

• Baskı prensibi - mürekkep püskürtmeli. Mürekkep, özel püskürtme uçlarından beslenir ve tuval üzerine basılır. Mürekkebin uygulanmasının şok-mekanik bir işlem olduğu iğneli yazıcıların aksine, mürekkep püskürtmeli yazıcılar çok sessizdir. Yazıcının nasıl yazdırdığı duyulmuyor, yalnızca yazıcı kafalarını hareket ettiren motorun sesini ayırt edebilirsiniz. 40 dB'yi geçmez.
• Mürekkep püskürtmeli bir yazıcının baskı hızı, bir iğneli yazıcıdan çok daha hızlıdır. Baskı kalitesi de bu göstergeye bağlıdır. Yazıcı yazdırma ilkesi: hız ne kadar yüksek olursa, baskı o kadar kötü olur. Yüksek kaliteli baskıyı seçerseniz, işlem yavaşlar ve mürekkep daha eksiksiz uygulanır. Böyle bir yazıcının ortalaması dakikada yaklaşık 3-5 sayfadır. Daha modern modeller bu rakamı dakikada 9 sayfaya çıkardı. Renkli yazdırma biraz daha uzun sürer.
• Yazı tipi, bir mürekkep püskürtmeli yazıcının ana avantajlarından biridir. Yazı tipi görüntüsünün kalitesi yalnızca bir lazer yazıcıyla karşılaştırılabilir. Kaliteli kağıt kullanarak baskı kalitesini artırabilirsiniz. Hızlı emilme özelliğine sahip olmalıdır. 60-135g/m² yoğunluğundaki kağıtlarda iyi bir görüntü elde edilir. 80 g / m² yoğunluğa sahip fotokopi kağıdı da kendini iyi gösterdi. Mürekkebin hızlı kuruması için kağıdı ısıtma işlevini kullanın. Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcı yazdırma ilkesinin tamamen farklı olmasına rağmen, yüksek kaliteli ekipman benzer bir etki elde etmenizi sağlar.
• Kağıt. Ne yazık ki, mürekkep püskürtmeli yazıcı rulo medyaya yazdırmak için tasarlanmamıştır. Birden çok kopya almak için birden çok yazdırma kullanmanız gerekecek.

Mürekkep Püskürtmeli Baskının Dezavantajları

Yukarıda ortaya çıktığı gibi, Inkjet yazıcılar bir matris kullanılarak sıvı boyalarla basılmıştır. Görüntü noktalardan oluşur. Bir yazıcıdaki en pahalı parça yazıcı kafasıdır, bazı şirketler aygıtın genel boyutlarını küçültmek için yazıcının yazıcı kafasını kartuşa entegre etmiştir. Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcıların baskı ilkesi birbirinden önemli ölçüde farklıdır.

Böyle bir yazıcının dezavantajları şunları içerir:

• Düşük baskı hızı.
• Yazıcı uzun süre kullanılmadıysa mürekkebi kuruyabilir.
• Sarf malzemeleri yüksek bir maliyete ve küçük bir kaynağa sahiptir.

Mürekkep Püskürtmeli Baskının Avantajları

• Cazip fiyat, mükemmel fiyat-performans oranı.
• Yazıcı, kullanıcıya rahatsızlık vermeden küçük bir ofise yerleştirilmesine izin veren çok mütevazı boyutlara sahiptir.
• Kartuşları kendiniz doldurmak kolaydır, sadece mürekkep satın alın ve talimatları okuyun.
• Bağlanabilirlik Büyük baskı hacimlerinde bu, maliyetleri önemli ölçüde azaltacaktır.
• Yüksek kaliteli fotoğraf baskısı.
• Geniş baskı ortamı yelpazesi.

Lazer yazıcı hakkında biraz

Lazer yazıcı, metin veya görüntüleri kağıda yazdırmak için tasarlanmış bir ekipman türüdür. Bu tür ekipmanın geçmişi çok sıra dışıdır. Ve bir inkjet yazıcıdan farklı olarak, oluşturulması sırasında yüzlerce bilimsel konseptin geliştirildiği bir pazarlama yaklaşımına sahiptir.

1969 yılına kadar Xerox bir lazer yazıcı yazdırma ilkesini geliştirmeye başladı. Birkaç yıl boyunca vardı bilimsel çalışma, mevcut aparatı iyileştirmek için birçok yöntem kullanılmıştır. 1978'de, baskı oluşturmak için lazer ışını kullanan dünyada ilk fotokopi makinesi ortaya çıktı. Yazıcının çok büyük olduğu ortaya çıktı ve fiyat kimsenin bu birimi satın almasına izin vermedi. Bir süre sonra Canon geliştirmeyle ilgilenmeye başladı ve 1979'da ilk masaüstü lazer yazıcı piyasaya sürüldü. Pek çok şirket fotokopi makinelerini optimize etmeye ve yeni modeller piyasaya sürmeye başladıktan sonra, lazer yazıcı basma ilkesi değişmedi.

Lazer yazıcı nasıl yazdırır?

Bu şekilde elde edilen baskılar yüksek operasyonel özellikler. Nem onlar için korkunç değil, silinmekten ve solmaktan korkmuyorlar. Bu şekilde elde edilen görüntüler oldukça kaliteli ve dayanıklıdır.

Lazer yazıcının baskı prensibi kısaca:

• Lazer yazıcı, görüntüyü birkaç aşamada tuvale uygular. Toner (özel toz) sıcaklığın etkisiyle erir ve kağıda yapışır.
• Bir silecek (özel kazıyıcı), kullanılmayan toneri tamburdan atık akümülatöre çıkarır.
• Karonatör, tamburun yüzeyini polarize eder ve elektrostatik kuvvetler aracılığıyla ona pozitif veya negatif bir yük atar.
• Görüntü, onu doğru yere yönlendiren dönen bir ayna kullanılarak tamburun yüzeyinde oluşturulur.
• Tambur, manyetik milin yüzeyi boyunca hareket eder. Şaft üzerinde, tambur üzerinde şarj olmayan yerlere yapışan toner vardır.
• Tambur kağıdın üzerinden geçtikten sonra toneri tuval üzerinde bırakır.
• Son aşamada, üzerine toner püskürtülmüş kağıt, maddenin yüksek sıcaklıkların etkisi altında eridiği ve güvenilir bir şekilde kağıda yapıştığı fırında yuvarlanır.

Bir lazer yazıcının yazdırma ilkesi, fotokopi makinelerinde kullanılan teknoloji ile pek çok ortak noktaya sahiptir.

Renkli lazer yazıcılar ve temel farklılıkları

Renkli bir yazıcıda yazdırma işlemi, belirli bir oranda karıştırıldığında bildiğimiz tüm renkleri yeniden yaratabilen birkaç gölgenin varlığında siyah beyazdan farklıdır. Renkli lazer yazıcılar, her mürekkep rengi için dört ayrı bölme kullanır. Bu onların temel farkıdır.

Renkli bir yazıcıda yazdırma aşağıdaki adımlardan oluşur: görüntü analizi, bit eşlem, renklerin düzenlenmesi ve bunlara karşılık gelen tonerler. Daha sonra yük dağılımı oluşur. Prosedürden sonra, siyah beyaz baskı ile aynıdır. Mürekkep tabakası, tonerlerin eritildiği ve kağıda sıkıca bağlandığı bir fırından geçer.

Avantajları, bir lazer yazıcıyı basma ilkesinin, istenen alanları boşaltan çok ince ışınlar elde etmenize izin vermesi gerçeğinde yatmaktadır. Sonuç olarak, çok yüksek kaliteli, yüksek çözünürlüklü bir görüntü elde ediyoruz.

Modern lazer yazıcıların avantajları

Lazer yazıcıların avantajları şunları içerir:

• Yüksek baskı hızı.
• Baskıların kalıcılığı, netliği ve dayanıklılığı (nemli bir mikro iklimden korkmazlar).
• Yüksek çözünürlüklü görüntü.
• Düşük baskı maliyeti.

Lazer yazıcı baskısının dezavantajları

Lazer yazıcıların ana dezavantajları:

• Ekipmanın çalışması sırasında ozon açığa çıkar. Bu nedenle, onunla iyi havalandırılmış bir alanda çalışmalısınız.
• Yüksek güç tüketimi.
• hantal.
• Yüksek ekipman maliyeti

Tüm artıları ve eksileri temel alarak, mürekkep püskürtmeli yazıcıların aşağıdakiler için harika olduğu sonucuna varabiliriz: Ev kullanımı. Onlar sahip Uygun Fiyat ve birçok kullanıcı için önemli olan küçük boyutlar.

Lazer yazıcı, çok sayıda siyah beyaz çıktının olduğu ve belge işleme hızının önemli olduğu ofisler ve diğer kurumlar için uygundur.

Belirli bir görüntüyü bir kağıt yaprağı üzerinde oluşturmak için yedi sıralı işlem içerir. Bu, iki ana aşamaya ayrılabilen çok ilginç ve teknolojik bir süreçtir: bir resim çizmek ve onu düzeltmek. İlk aşama, kartuşun çalışmasıyla ilişkilidir, ikincisi, fırınlama ünitesinde (fırın) gerçekleşir. Sonuç olarak, beyaz bir kağıt üzerinde saniyeler içinde ilgilendiğimiz görüntüyü elde ederiz.

Peki bu kadar kısa sürede yazıcıda neler oluyor? Bunu çözelim.

Şarj

Tonerin ince bir şekilde dağılmış bir madde (5-30 mikron) olduğunu ve parçacıklarının herhangi bir elektrik yükünü kolayca kabul ettiğini hatırlayın.

Bir kartuşta şarj silindiri, negatif yükün fotokondüktöre eşit şekilde aktarılmasını sağlar. Bu, şarj silindiri foto iletkene bastırıldığında ve bir yönde dönerken (foto iletkene eşit şekilde negatif bir statik yük verirken), diğer yönde dönmesine neden olduğunda gerçekleşir.

Böylece, fotoiletkenin yüzeyi, alana eşit olarak dağılmış bir negatif yüke sahiptir.

Maruziyet

Bir sonraki süreçte, gelecekteki görüntü fotokondüktörde açığa çıkar.

Bunun nedeni lazerdir. Lazer ışını tamburun yüzeyine çarptığında, bu yerdeki bir negatif yükü kaldırır (nokta nötr olarak yüklenir). Böylece lazer ışını gelecekteki görüntüyü şuna göre oluşturur: verilen koordinatlar bir programda. Sadece gerekli olduğu yerlerde.

Böylece görüntünün açıkta kalan kısmını fotoiletken yüzeyinde negatif yüklü noktalar şeklinde elde ederiz.

gelişim

Daha sonra, toner, geliştirme silindiri kullanılarak foto iletkenin yüzeyindeki pozlanmış görüntüye eşit ince bir tabaka halinde uygulanır. Toner parçacıkları negatif bir yük alır ve tamburun yüzeyinde gelecekteki bir görüntüyü oluşturur.

Aktar

Bir sonraki adım, negatif yüklü toner görüntüsünü drum ünitesinden boş bir kağıda aktarmaktır.

Bunun nedeni, görüntü aktarım silindirinin kağıt yaprağıyla temasıdır (yaprak, aktarım silindiri ile drum ünitesi arasından geçer). Aktarım silindiri, negatif yüklü tüm toner parçacıklarının (oluşturulmuş bir görüntü biçiminde) kağıda aktarılması için yüksek bir pozitif potansiyele sahiptir.

demirleme

sonraki adım lazer baskı fırınlama ünitesinde (fırında) tonerdeki görüntüyü bir kağıt üzerine sabitlemektir.

Özünde bu, kağıt üzerinde "pişirme" işlemidir. Termal şaft ve basınç silindiri arasından geçen tonerli tabaka termo-barik (sıcaklık ve basınç) işleme tabi tutulur, bunun sonucunda toner levha üzerinde sabitlenir ve dış mekanik etkilere karşı dirençli hale gelir.

Resmimizde bir termal şaft ve bir basınç silindiri görebilirsiniz. Termal rulo, bir dizi lazer tipi baskı cihazında kullanılır. Termal şaftın içinde ısıtma (ısıtma elemanı) sağlayan bir halojen lamba kullanılmaktadır.

Termal şaft yerine (ısıtma elemanı olarak) termal filmin kullanıldığı başka lazer tipi baskı cihazları modelleri vardır. Aralarındaki fark, halojen ısıtıcının çalışması için daha fazla zamana ihtiyaç duymasıdır. Termal filmli cihazların bir kağıt üzerindeki yabancı nesnelerin (ataç, zımba teli) mekanik etkilerine karşı çok hassas olduğunu belirtmekte fayda var. Bu, termal filmin kendisinin başarısızlığı ile doludur. Hasara karşı çok hassastır.

temizlik

Tüm bu işlem, drum ünitesinin yüzeyinde az miktarda toner bıraktığından, drum milinde kalan toner mikropartiküllerini temizlemek için kartuşa bir silecek (temizleme bıçağı) takılır.

Kaydırma, şaft temizlenir. Kalan toz, atık toner kutusuna gider.

ücret kaldırılıyor

Son adımda, tambur mili şarj silindiri ile temas halindedir. Bu, negatif yükün "haritasının" tamburun yüzeyinde yeniden hizalanmasına yol açar (bu noktaya kadar, hem negatif yüklü yerler hem de nötr yüklü olanlar yüzeyde kaldı - bunlar görüntünün izdüşümüydü).

Dolayısı ile şarj silindiri fotoiletkenin yüzeyine tekrar eşit dağılımlı bir negatif potansiyel verir.

Bu, bir sayfanın yazdırma döngüsünü sonlandırır.

Çözüm

Böylece, lazer baskı teknolojisi, görüntüyü kağıda aktarmanın ve sabitlemenin yedi ardışık aşamasını içerir. Modern cihazlarda, bir görüntüyü A4 kağıda basma işlemi yalnızca birkaç saniye sürer.

Bu, foto iletken, yükleme silindiri veya manyetik silindir gibi aşınmış dahili parçaları değiştirir. Bu parçalar kartuşun içindedir ve yukarıdaki resimde görebilirsiniz. Bu öğelerin aşınması nedeniyle baskı kalitesi önemli ölçüde düşer.

Lazer baskının tarihçesi hakkında biraz

Ve son olarak, lazer baskı teknolojisinin gelişimi hakkında biraz. Şaşırtıcı bir şekilde, lazer baskı teknolojisi daha önce ortaya çıktı, örneğin aynı nokta vuruşlu baskı teknolojisi. 1938'de Chester Carlson, elektrografi adı verilen bir baskı yöntemi icat etti. O zamanın fotokopi makinelerinde kullanıldı (geçen yüzyılın 60-70'leri).

İlk lazer yazıcının geliştirilmesi ve yaratılması Gary Starkweather tarafından öngörülmüştür. Xerox'un bir çalışanıydı. Onun fikri, bir yazıcı yaratmak için fotokopi teknolojisini kullanmaktı.

İlk olarak 1971'de ortaya çıktı ilk lazer yazıcı Xerox tarafından. Buna Xerox 9700 Elektronik Baskı Sistemi adı verildi. Seri üretim daha sonra kuruldu - 1977'de.