Felsökningsmetoder. Felsökningsprogram

Att hitta ett felaktigt element tar en tredjedel av reparationstiden. Eftersom antalet element i automationsanläggningsobjekt är stort, är direkt uppräkning av element för att utvärdera deras tillstånd omöjligt. Vid utförande av felsökningsarbete måste vissa regler följas. Söktekniken kan delas upp i de grundläggande operationerna som visas i figur 3.1.

Figur 3.1 - Teknik för att söka efter fel (fel)

Felsökningsprocessen reduceras till att genomföra olika kontroller och besluta om vidareutveckling av sökningen utifrån resultatet av kontrollen.

Felsökningsprocessen har två steg: val av sekvens av kontrollelement; val av metod för att utföra individuella verifieringsoperationer.

Sökningen kan utföras i förväg viss sekvens kontroller eller förloppet av varje efterföljande kontroll bestäms av resultatet av den föregående. Beroende på detta, följande verifieringsmetoder:

- på varandra följande element för element;

- på varandra följande grupp;

kombination.

Valet av kontrollsekvens beror på produkternas utformning och kan förändras i processen att samla information om tillförlitligheten och mödan hos kontrollelementen.

3.2.1 Sekventiell element-för-element-metod består i att produkternas delar vid felsökning kontrolleras en efter en i en viss, förutbestämd sekvens. Om nästa kontrollerade element visade sig vara funktionsdugligt, fortsätt till att kontrollera nästa element. När ett defekt element hittas avbryts sökningen och elementet ersätts (repareras). Sedan kontrolleras objektet för funktion. Om samtidigt objektet (systemet) inte fungerar normalt, fortsätt till ytterligare verifiering. Dessutom börjar kontrollen från den position där det defekta elementet upptäcktes. Om ett andra felaktigt element hittas, byts det också ut eller repareras (återställs), och objektet kontrolleras igen för funktionsduglighet. Och så vidare tills objektet eller systemet fungerar normalt.

EXEMPEL Det enklaste exemplet på användningen av en sådan metod kan vara felsökning i det automatiska styrsystemet för en av processparametrarna. Regulatorn kontrolleras först, sedan ställdonet, sedan förstärkaren och så vidare. Således är ett objekt installerat, vars funktionsfel orsakade ett avbrott i det automatiska styrsystemets normala funktion (Figur 3.2).

Figur 3.2 - Strukturplan automatiska styrsystem av typen "Crystal".

Om till exempel ett fel upptäcks i ställdonet, beaktas den elementmässiga strukturen av denna enhet (Figur 3.3).

Figur 3.3 - Konstruktionsdiagram för ställdonet

Här kan du ställa in följande ordningsföljd för att kontrollera objekt: 1-2-3-4-5-6-7-8. element 1,2,4,7 och 8 kan vara de mest sårbara av dem. När man använder verifieringsmetoden element-för-element, finns det därför två sätt att sekvensera kontrollen av element.

Vid sökning efter ett fel i en enhet identifieras först objektet, vars funktionsfel orsakade ett avbrott i enhetens normala funktion. Sedan beaktas element-för-element-strukturen för det misslyckade enhetsobjektet.

När du använder verifieringsmetoden element för element är det möjligt två sätt för elementkontrollordning.

1) Om produkten använder element vars testlängd är ungefär densamma, bör testet börja med element som har minst tillförlitlighet.

2) Om tillförlitligheten av elementen i en given produkt är ungefär densamma, är det lämpligt att börja kontrollera med det element som kräver minst tid att kontrollera.

För en framgångsrik användning av dessa regler är det nödvändigt att känna till inte bara de funktionella och schematiska diagrammen av objekt och system, utan också att ha en klar uppfattning om tillförlitligheten hos deras element.

Nackdelen med metoden- jämförelsevis Ett stort antal kontroller. Detta förklaras av det faktum att denna metod inte använder de funktionella relationerna mellan element vid sökning, även om detta gör metoden universell, eftersom det beror inte på systemets funktionsschema.

3.2.2 Sekventiell batchtestmetod består i det faktum att alla element i objektet, med hänsyn till deras funktionella relationer, är uppdelade i separata grupper och användbarheten för varje grupp som helhet kontrolleras. Sekvensen av kontroller bestäms av resultatet av den föregående kontrollen. Allt eftersom kontrollerna utförs minskar antalet delar som ska kontrolleras. I det sista skedet av kontroll bör det finnas ett element i gruppen.

Ett EXEMPEL på felsökning med denna metod ges i funktionsdiagram systemet i figur 3.4 är en av typerna av ACS.

Figur 3.4 - Ett exempel på ett blockschema över ACS

Schemat är uppdelat i grupper I-VIII. Sedan delas strukturen in i två undergrupper osv. I det här fallet kommer sekvensen av kontroller att vara följande:

a) Signalen vid punkt 4 övervakas. Om den är normal, gå till punkt 6, eftersom det antas att det misslyckade elementet är i grupp V, VI, VII, VIII. Om signalen vid punkt 4 inte motsvarar normen, kontrolleras signalen vid punkt 2, eftersom ett av elementen I, II, III, IV är felaktigt. Om signalen vid punkt 2 är normal är element I, II OK, och punkt 3 bör kontrolleras. Detta avslöjar vilket av elementen III eller IV som är felaktigt.

b) Om signalen under styrningen av punkterna 4 och 6 motsvarar de erforderliga parametrarna, styrs punkt 5, vilket resulterar i att ett felaktigt element V eller VIII bestäms.

Med denna metod för felsökning är det nödvändigt att känna till parametrarna för signalerna vid testpunkterna.

Om det finns flera fel i objektet (systemet), kommer felsökningsschemat inte att ändras. När man rör sig längs en av strukturens grenar kommer man oundvikligen till ett av de felaktiga elementen. Efter eliminering av detta fel (återställning av elementet) kontrolleras objektets funktionsduglighet. Om det finns ett fel fortsätter sökningsprocessen, vilket bör leda till ett andra felaktigt element, och så vidare.

Denna metod kallas även för mittpunktsmetoden. Men i det allmänna fallet är numret som blockschemat för ett objekt (system) är uppdelat i kanske inte lika med två. Det är nödvändigt att bryta upp systemet, med hänsyn till de funktionella anslutningarna av enskilda element och tillförlitligheten av deras arbete.

Med gruppmetoden för kontroller särskiljs checkar " med undantag"och" utan undantag”.

Kontrollen "med undantag" består i att slutsatsen om funktionsduglighet för en av grupperna av element görs på basis av kontrollen av andra grupper. Till exempel, vi har tre grupper av element. Baserat på resultaten av kontrollen fastställdes användbarheten för grupp 1 och 2. Utan att göra kontroller drar vi slutsatsen att det felaktiga elementet är i den 3:e gruppen.

Under kontroller "utan undantag" övervakas alla gruppers prestationer. I slutskedet utförs alltid en "ingen undantag"-kontroll, vilket eliminerar risken för fel.

Värdighet testsekvenser - en betydande minskning av felsökningstiden.

Denna metod kräver kunskap om de funktionella förhållandena mellan enskilda element och deras tillförlitlighet.

3.2.3 Väsen kombinationsmetod kontroller består av samtidig mätning av flera parametrar. Baserat på resultaten av mätningar av alla parametrar dras en slutsats om ett felaktigt element.

För att underlätta användningen av denna metod sammanställs tabeller över tillståndet för kontrollerade parametrar. I det här fallet bör du välja ett block, en nod, en sekventiell ogrenad grupp av kaskader som element.

I den första vertikala kolumnen i tabellen ange elementen i blockdiagrammet, och på den första raden - deras parametrar. Tabellen fylls i med pilarna i enlighet med följande regler.

Alternativt antas ett fel endast i givet element. Detta fel gör att de relevanta parametrarna ligger utanför toleransen. "0" sätts mot dessa parametrar i tabellen. Om det angivna felet inte påverkar någon parameter, ställs "1" mot denna parameter.

EXEMPEL I blockschemat (Figur 3.5) mäter vi parametrarna A, B, C, D.

Vi anser att element 1 är defekt. Då är det uppenbart att alla parametrar A, B, C och D kommer att överskrida toleranserna. Mot dessa parametrar i Tabell 3.2 ställs ”0”, d.v.s. den första raden i tabellen kommer endast att bestå av nollor. Då antar vi att element 2 är felaktigt, medan parametrarna A, B och C inte kommer att följa standarderna, och parameter D kommer att vara normal. Den andra raden ska skrivas "0001". Iterera därför över alla element och analysera parametrarnas tillstånd. Identiska linjer (7 och 8 i tabell 3.2) indikerar att detta system inte skiljer mellan felparametrarna för element 7 och 8. I det här fallet kombineras elementen till en eller matas in ytterligare parameter att skilja dem åt.

Figur 3.5 - Till användningen av kombinationsmetoden för kontroller.

Tabell 3.2 - Statusdiagram

Element	alternativ
A	I	MED	D

För att upptäcka ett felaktigt element med hjälp av en sådan tabell, fortsätt enligt följande. Operatören skriver parametervärdena som ett tal bestående av nollor och ettor, enligt den angivna regeln. För att fastställa det felaktiga elementet jämförs det resulterande numret med siffrorna i tabellens rader. Vilken rad i tabellen matchar resultaten av mätparametrar, det elementet är felaktigt. Om parametermätresultatet (antal) inte matchar någon rad i tabellen är flera element felaktiga.

Värdighet Denna metod har en relativt kort felsökningstid, men implementeringen är svår.

3.2.4 Sekvensen för felsökningsprocessen kallas sökprogram. En viss sekvens av kontroller, som ger minimivärdet för den matematiska förväntan av tidpunkten för kontroller, beräknas genom att skapa en matematisk modell av processen att söka efter ett misslyckat element.

Objektet som felet uppstod i består av n element. Elementfel är oberoende. Om något av elementen misslyckas, misslyckas objektet. För att kontrollera elementets hälsa är det möjligt att applicera en styrsignal på ingången och kontrollera svaret på denna signal vid utgången. Felfrekvenser för element är kända q och krävd tid τ för att kontrollera deras riktighet. Bestäm sekvensen av kontroller av element som ger den kortaste felsökningstiden.

Den optimala sekvensen måste ha följande egenskap

, (3.1)

där τ är den genomsnittliga tiden för kontroll av ett bra element;

q är den villkorade sannolikheten för elementfel.

Om hälsokontrolltiden för alla element är lika, tar den optimala sekvensen formen

q1 >q2 >...>qn -1. (3.2)

De där. kontroll av elementets funktionsduglighet bör utföras i fallande ordning efter den villkorade sannolikheten för elementfel.

Sekvens (3.2) kan skrivas i en mer bekväm form

λ 1 > λ 2 >…> λ n-1, (3.3)

Den genomsnittliga felsökningstiden för programmet beräknas med formeln

, (3.4)

där τ FRÅN. i är den tid som spenderas på mätningar i händelse av fel på det i:te elementet.

I sin tur

där τ R är den tid som spenderas på mätningar vid punkt R i schemat;

r i är antalet mätningar enligt programmet för att detektera felet i det i:te elementet.

Med hänsyn till (3.5)

, (3.6)

Ordningen för att konstruera program kan ses i exempel.

Exempel 3.1

Figur 3.6 - Strukturdiagram för produkten A.

Det finns ett schema som visas i figur 3.6. Felfrekvenser för element: λ 1 =0,1 h -1 ; X2=0,2 h-1; X3 = 0,2 h-1; X4 = 0,5 h-1. Mättid vid punkterna i schemat: τ 1 =5 min.; τ2 =8 min; τ3 =12 min; τ4 =18 min. Det krävs att man upprättar ett optimalt schema för ett felsökningsprogram, förutsatt att ett av delarna i produkt A misslyckades.

Sannolikheter för villkorade fel bestäms. För metoden med successiva element-för-element-kontroller motsvarar de villkorade felsannolikheterna q i värde λ. Då qi =0,1; q2=0,2; q3=0,2; q 4 \u003d 0,5. Definiera privat: τ 1 /q 1 =50; τ2/q2=40; t3/q3 =60; τ4/q4=36;

Enligt (3.1) måste den första mätningen göras vid utgången av det fjärde (IV) elementet. Om signalen önskad typ vid utgången av element IV, sedan ska sökningen fortsätta och nästa mätning ska göras vid utgången av det andra (II) elementet, etc.

För en analytisk representation av felsökningsprocessen används som regel dess grafiska representation i form av ett felsökningsprogram. Symbol elementet är gjort i form av en rektangel, och måttet är i form av en cirkel inuti med numren på elementet bakom vilket mätningen görs. Då kommer felsökningsprogrammet att representeras av ett grendiagram som består av cirklar med två utgångar som indikerar mätresultatet (det finns en önskad signal eller inte - "ja" eller "nej") och slutar med rektanglar som indikerar det felaktiga elementet.

Sökprogrammet för exempel 3.1 visas i figur 3.7.

Bild 3.7 - Felsökningsprogram i produkt A

Den genomsnittliga felsökningstiden för programmet beräknas med formeln (3.6). Sedan:

T PN \u003d q 1 (τ 4 + τ 2 + τ 1) + q 2 (τ 4 + τ 2) + q 3 (τ 4 + τ 2 + τ 1) + q 4 τ 4 \u003d 0,1 (18 + 8+ 5)+0,2(18+6)+0,2(18+8+5)+0,5*18=23,5 min.

Exempel 3.2.

Det finns ett schema som visas i figur 3.8. Felfrekvenser för element: λ 1 =0,56*10 -4 h -1; λ 2 \u003d 0,48 * 10 -4 h -1; λ 3 \u003d 0,26 * 10 -4 h -1; λ 4 \u003d 0,2 * 10 -4 h -1; λ 5 \u003d 0,32 * 10 -4 h -1; λ 6 \u003d 0,18 * 10 -4 h -1. Mättiden på alla punkter är densamma och är 2 min. Det krävs för att skapa ett optimalt felsökningsprogram, förutsatt att ett av elementen har misslyckats.

Figur 3.8 - Strukturdiagram för produkt B

För att minska felsökningstiden används metoden sekventiell batchtestning, d.v.s. Mätningen av svaret på styrsignalen görs vid punkten av kretsen, som delar den misstänkta felaktiga kretsen med sannolikhet (intensitet) på mitten.

Följaktligen motsvarar den villkorade sannolikheten för misslyckanden intensitetsvärdet med en koefficient på 0,5 (halva värdet).

Sedan sannolikheter för villkorligt misslyckande: q 1 =0,28; q2=0,24; q3=0,13; q4 = 0,10; q5 = 0,16; q 6 \u003d 0,09.

Kretsen består av seriekopplade element. Du kan använda en styrsignal som appliceras på ingången till det första elementet. I det här fallet måste den första mätningen göras efter det andra elementet, eftersom q 1 +; q 2 \u003d 0,52, närmast uppdelningen av schemat när det gäller sannolikhet i hälften. Om den önskade signalen inte finns efter det andra elementet, görs en slutsats om felet hos det första eller andra elementet och mätningen görs efter det första elementet. Om det finns en önskad signal efter det andra elementet, dras en slutsats om ett fel på den högra sidan av kretsen, som med sannolikhet bäst delas i hälften vid mätpunkten efter det fjärde elementet, och så vidare.

Felsökningsprogrammet i denna krets visas i figur 3.9.

Bild 3.9 - Felsökningsprogram i produkt B.

Genomsnittlig felsökningstid för programmet:

T P.N. =0,28(2+2)+0,24(2+2)+0,13(2+2+2)+0,20(2+2+2)+0,16(2+2+2)+0,9(2+2+2) =5,56 min.

3.2.5 Vid felsökning, förutom att välja en metod och ett felsökningsprogram för ett objekt (system), är det nödvändigt att välja en metod (metoder) för att kontrollera hälsan hos enskilda element. Mest vanliga sätt att kontrollera ämnens hälsa:

Visuell inspektion;

Kontrollomkopplare och justeringar;

Mellanmått;

Jämförelse;

Typiska felfunktioner;

Isolering av ett block eller kaskad, nod;

Test - signaler.

Visuell inspektion innebär vanligtvis användning av syn och hörsel. De låter dig kontrollera installationsstatusen för SA, kablar, individuella element, tryckta kretskort etc., samt kontrollera driften av ett antal enheter, mer sällan genom gehör.

Fördel denna typ av kontroller i enkelhet.

Fel– Möjligheterna att fastställa det defekta elementet är begränsade. En funktionsfel kan endast fastställas med tydligt uttryckta yttre tecken: en förändring i elementets färg under påverkan av temperatur, gnistor, uppkomsten av rök och lukt från brinnande trådisolering, etc. Sådana tecken är sällsynta. Dessutom uppstår ofta ömsesidigt beroende fel i praktiken, därför, även om ett felaktigt element hittas vid extern inspektion, måste ytterligare kontroller utföras för att identifiera de verkliga orsakerna till felet (till exempel när en säkring går sönder, den blåsta gängan varav är synligt "med ögat").

Metod för styrväxling och justeringar kräver en bedömning av yttre tecken på funktionsfel genom att analysera kretsar och använda omkoppling, justering, strömövervakningselement (signallampor, inbyggda enheter, strömbrytare, etc.). I detta fall bestäms en felaktig nod, block eller sökväg för objekt-(system)schemat, dvs. en uppsättning element som utför en specifik funktion av objektet (konvertering, indikatorenheter, skydds- eller växlingsenhet, överföringsväg, etc.).

Värdighet metod i hastigheten och enkelheten att kontrollera antagandet om tillståndet för sektionerna av objektkretsen.

Fel– begränsning, eftersom låter dig identifiera områden, snarare än en specifik plats för skadan.

Metod för mellanmätningar är den vanligaste och grundläggande för elektriska och elektroniska apparater. Parametrarna för ett system, block, montering eller element bestäms med hjälp av manuell bärbar eller automatiserad inbyggd kontroll- och mätutrustning (CIA) eller speciella mätanordningar, automatiska styrsystem.

Samtidigt mäts effektlägen, parametrar för kommunikationslinjer, mätningar tas vid kontrollpunkter. Snabbheten att hitta ett fel säkerställs till stor del av underhållspersonalens förmåga att utföra mätningar korrekt. De erhållna värdena för parametrarna jämförs med deras värden från den tekniska dokumentationen, med tabellerna över lägen för denna produkt.

Ersättningsmetod består i att i stället för ett element (sammansättning, block, etc.) som misstänks för en funktionsfel, installeras ett liknande känt-bra element. Efter byte kontrolleras objektet (systemet) för att fungera. Om samtidigt systemparametrarna ligger inom det normala intervallet, dras slutsatsen att det ersatta elementet är felaktigt. Fördelen med denna metod är enkelheten. Men i praktiken har denna metod begränsningar, för det första på grund av bristen på reservdelar, och för det andra på grund av behovet av justeringar på grund av otillräcklig utbytbarhet.

Beroende misslyckanden kan leda till att de misslyckas igen installerat element, så denna typ av test används när det misstänkta elementet är lätt att ta bort och är billigt.

Jämförelsemetod - läget för en felaktig sektion (nod, block) av ett objekt eller system jämförs med läget för en liknande sektion av ett friskt objekt. Fördelen med metoden i avsaknad av behovet av kunskap om absoluta värden, uppmätta värden och parametrar. Samtidigt tillåter denna metod att bestämma ganska komplexa fel. Nackdelen med denna metod är behovet av en extra (bänk) uppsättning utrustning och, som ett resultat, möjligheten att använda denna metod endast i ett laboratorium.

På metod för karakteristiska fel avslag söks på grundval av kända karaktäristiska egenskaper. Sådana störningar och deras symptom presenteras i form av tabeller i bruksanvisningen för SA.

Tabeller över karakteristiska fel har ett antal nackdelar, varav de viktigaste är följande:

Tabellerna ger inget entydigt samband mellan misslyckande symtom och möjliga funktionsfel: flera olika funktionsfel är kopplade till ett symptom och vanligtvis utan någon indikation på egenskaperna hos deras utseende;

Tabellerna innehåller ofta inga instruktioner för att genomföra tester som syftar till att klargöra orsaken till fel. En enskild extern skylt kan inte indikera en specifik orsak till felet, och för att hitta det krävs en logisk jämförelse av ett antal externa tecken, inklusive indikationer på kontrollanordningar och testresultat;

De felsökningsåtgärder som rekommenderas av tabellerna innehåller inte orsak-och-verkan-samband och fördelas inte i sin ordning, medan den verkliga sökningen är en tydlig sekvens av olika kontroller (tester).

Testsignaler används ofta i olika datorer, i datorenheter. Under detta test appliceras en signal med vissa egenskaper till ingången på den styrda enheten. Analys av utsignalen låter dig bestämma platsen för det misslyckade elementet.

Blockisolering(nod, sektion, kaskad) underbyggt av att ett block eller en kaskad i vissa fall är förbunden med ett stort antal funktionella kopplingar med andra delar av objektet. Om en sådan enhet misslyckas är det svårt att avgöra var felet uppstod - i själva enheten eller i funktionsrelaterade delar av produkten. Om du kopplar bort några funktionella länkar kan du ibland lokalisera platsen för det felaktiga elementet.

Var och en av de övervägda privata felsökningsmetoderna har betydande begränsningar, därför används vanligtvis flera privata metoder tillsammans i praktiken att reparera instrumentering och automatisk utrustning. Denna kombination av metoder minskar den totala söktiden och bidrar därmed till dess framgång.

När man letar efter ett fel i utrustningen används olika metoder och metoder. Det finns följande felsökningsmetoder:

1. Sekventiella element-för-element-kontroller.

2. Gruppkontroller.

3. Kombination.

Metoden för successiva element-för-element-kontroller består i att kontrollera elementen i systemet en efter en i en viss sekvens, förutbestämd.

Som ett resultat av att testa varje element fastställs dess tillstånd. Om det kontrollerade elementet är korrekt, kontrolleras nästa i ordningen. (Du kan kontrollera sekventiellt längs signalvägen, eller i en annan förutbestämd ordning). Det identifierade felaktiga elementet återställs, sedan utförs en omfattande kontroll av utrustningen.

Metoden för gruppkontroller är att genom att mäta en eller flera parametrar bestäms en grupp av element där det finns fel. Därefter utförs ytterligare en serie mätningar, vilket gör det möjligt att identifiera en undergrupp av element, inklusive den felaktiga.

Som ett resultat av en sekventiell serie kontroller, minskas området för den felaktiga delen gradvis tills ett specifikt felaktigt element är installerat.

Kombinationsmetoden består i det faktum att en viss uppsättning parametrar mäts i felsökningsprocessen. Baserat på resultaten av dessa mätningar bestäms ett felaktigt element. Analys av systemets tillstånd utförs efter en komplett grupp av kontroller.

När du använder någon felsökningsmetod kan flera metoder för att kontrollera utrustningens tillstånd (element, sammansättningar, utrustning) användas:

Metoden för extern inspektion består i att undersöka block (sammansättningar) där fel förväntas. I det här fallet riktas uppmärksamheten mot tillståndet för den elektriska installationen (isoleringsskador, brott, kortslutningar, spår av haveri, etc.), på utseende motstånd, kondensatorer, transformatorer, kontaktsystem av brytare, reläer, etc.

Metoden för ersättning består i det faktum att enskilda delar av systemet (block, löstagbara delar), som är tänkta att vara felaktiga, ersätts med uppenbart funktionsdugliga. Om normal drift återställs efter byte, dras en slutsats om felfunktionen hos det utbytta elementet.

Jämförelsemetoden används i de fall det inte finns kartor över spänning, resistans etc. i den tekniska dokumentationen Sedan jämförs läget för de kontrollerade elementen vid felsökning med läget för en servicebar enhet av samma typ.

Metoden för kontrollomkoppling och kontroller består i användningen av kontroller, mät- och indikatoranordningar för att fastställa en felaktig väg eller enhet genom att successivt växla utrustningen till olika driftslägen.

Metoden för mellanmätningar används för att kontrollera noder, block, utrustningselement som inte kan kontrolleras med andra metoder.

För att kontrollera status vid utrustningens kontrollpunkter mäts spänningar, frekvenser och andra signalparametrar. Mätresultaten jämförs med den tekniska dokumentationen.

Renoverade produkter testas för överensstämmelse med huvudmåtten specifikationer och föra dem (genom justeringar) till de normer som fastställts av TU.

Felsökningssekvens

Innan du fortsätter med reparationen är det nödvändigt att studera väl kretsschema utrustning, kontroller på dess frontpanel och en metod för att kontrollera prestanda. Det är också nödvändigt att studera de enheter som används vid reparationen.

Alla hårdvarufel kan delas in i tre grupper:

1. Utrustningen fungerar inte alls. I sådana fall ligger den verkliga sannolikheten för ett fel antingen i strömkällorna eller i utrustningens gemensamma noder. Det är möjligt att utrustningen inte fungerar av någon och kanske en enkel anledning: en säkring har gått, en öppen eller kortslutning i kretsen, strömfiltrets elektrolytkondensator har stängt, etc. Detta "enkla" skäl , med utrustningen påslagen under lång tid, kan leda till fel på andra delar och orsaka mer komplexa fel. Ett fel av detta slag är enkelt i den meningen att om det upptäcks och elimineras kommer utrustningen att börja fungera normalt och kommer inte att kräva ytterligare justeringar. Inte alltid utrustningen fungerar inte på grund av fel på enstaka delar. Det finns tillfällen då byte av en defekt del inte återställer den till normal drift och mer komplexa justeringar krävs.

2. Utrustningen är inte fullt fungerande. Till exempel är endast sändningsvägen eller mottagningsvägen i drift. Felet kan också vara associerat, som i det första fallet, med fel på enskilda delar och komponenter i den felaktiga banan.

3. Utrustningen fungerar, men överensstämmer inte med de tekniska specifikationerna. Till exempel signalförvrängning, överskattning eller underskattning av nivåer. I sådana fall bör det antas att transistorläget har ändrats, parametrarna för radiokomponenterna har ändrats etc.

Därför är det nödvändigt att seriöst undersöka utrustningens tillstånd. Denna studie kan bestå i att mäta effektlägen för transistorer, ta ett nivådiagram, etc.

Uppkomsten av fel i utrustningen är möjlig när den är påslagen eller under drift. Grunden för reparationen i laboratoriet är det första alternativet, när av någon anledning (långtidslagring, transport, dålig kvalitet förebyggande arbete etc.) flera fel kan uppstå. Utrustningen som finns på varje arbetsplats har på konstgjord väg skapat funktionsfel. Orsakerna till funktionsfel bestäms som regel inte av metoden för extern undersökning. I allmänhet bör dock felsökning utföras i följande ordning:

1. Genomför en extern inspektion för att samla in den första informationen om symtomen på fel och undvika att slösa tid på att leta efter falska fel. Vid en extern tentamen är det nödvändigt:

se till att matningsspänningen tillförs korrekt och att strömbrytarna är installerade, att anslutningskablarna är ordentligt anslutna, att blocken är ordentligt insatta i förpackningarna;

kontrollera korrekt installation av strömbrytare, kopplingsblock, säkringarnas integritet.

Om tecken på funktionsfel redan uppträdde när utrustningen slogs på, bör avläsningarna av larm- och kontrollenheter först och främst analyseras. Den information som erhålls i det här fallet räcker vanligtvis för att avgöra var man ska leta efter ett fel. Utrustningens ljud- och optiska signalanordningar utlöses när följande typer felfunktioner:

förlust av spänning vid utgångarna av strömförsörjning och trasiga säkringar;

fel i fjärrströmsystemet;

förlust av strömmar av linjära styrfrekvenser och avbrott i normal AGC-drift;

förlust av bärarströmmar och styrsvängningar vid utgången av genererande utrustning.

Extern inspektion är också obligatorisk i fallet när felet redan är fastställt före blocket, noden. I det här fallet bestämmer extern inspektion brända delar, installationsfel, relä- och omkopplarkontakter, lödningsintegritet, brist på beröring, fästtillförlitlighet, drift av MRU-motorn, etc.

Metoden för felsökning genom extern inspektion är mest effektiv för funktionsfel av nödsituation (rök, stickande lukt, gnistor av kontakter).

2. Genom att kontrollera utrustningens funktionsduglighet, fastställa de felaktiga sektionerna av vägarna eller felet hos enskilda paket eller block.

3. Bestäm genom att mäta nivådiagrammet i styröppningarna dåligt block om det inte definierades i hälsokontrollen. I detta skede är det ibland tillrådligt att använda ersättningsmetoden, till exempel att ersätta blocket med ett känt bra från reservdelspaketet.

4. Efter att ha anslutit den defekta enheten till utrustningen med hjälp av reparationsslangar och mätt nivåerna på olika punkter, fastställa den felaktiga enheten. I det här fallet bör man inte alltid sträva efter hög mätnoggrannhet. Det räcker bara för att se till närvaron eller frånvaron av en signal. När du tar bort nivådiagrammet bör den första mätpunkten väljas på ett sådant sätt att du kan försäkra dig om att mätsignalen är korrekt applicerad på ingången till den testade sektionen. Punkten för varje efterföljande mätning måste väljas så att området som ska kontrolleras delas upp i två lika tillförlitliga delar, och för att säkerställa tillgängligheten av anslutning mätinstrument till nodutgången. Med denna metod läggs mindre tid på verifiering.

5. Att hitta skador i noden bör börja med en extern undersökning, kontrollera sedan matningsspänningen i driftläget, kontrollera vid behov funktionsdugligheten hos enskilda element. I avsaknad av nödvändiga data om nodens driftlägen (i driftdokumentationen indikeras inte spänningar på transistorelektroderna för alla noder), är det lämpligt att använda jämförelsemetoden med parametrarna för en känd bra nod eller ersättningsmetoden.

6. Byt ut den misslyckade delen med en bra. Efter det gör du kontrollmätningar i noden som har genomgått reparation och sedan i blocket. I vissa fall (till exempel vid reparation av förstärkare, PKK) justeras och finjusteras enheten som repareras för att helt överensstämma med data i driftdokumentationen.

Ämne 1.18. Installationsarbete med kabel. Förbereda kabeln för installation. Selestickning.

Förberedelsen av en kabel med en plastmantel och med polyetenisolering skiljer sig i princip inte från förberedelsen av kablar med en blymantel. Alla typer av kontroller (för mantelns täthet, brott och kommunikation av kärnorna med skärmen, brott på skärmen, isolationsmotståndet hos kärnorna) utförs på samma sätt som för blymantlade kablar, men ta hänsyn till att en bar kopparkärna används som mark. Efter att ha sett till att manteln och kärnorna är i gott skick, förstärks kabeln tillfälligt på konsolerna med trådbandage och fortsätter till skärning.

Förberedelsen av kabeln för läggning börjar med det faktum att trummorna med kabeln transporteras längs vägen i bilar eller speciella vagnar. Om sträckan passerar i nära anslutning till järnvägsspåret, transporteras kabeln på järnvägsplattformar, varifrån den omedelbart läggs i ett dike. Innan du lägger kabeln i marken, kontrollera tätheten hos dess mantel, isolationsmotståndet hos kärnorna och frånvaron av kortslutningar och brott i dem.

För att förbereda installationen är det först nödvändigt att fixera båda ändarna av kabeln, antingen enligt brunnens form, om skarvning görs i brunnen, eller i någon form. Därefter måste värmekrympbara rör installeras på båda ändarna av kabeln, medan diametern på detta rör bör vara något större än kabelns diameter. Delar av en polyetenhylsa läggs ovanpå de värmekrympbara rören.

Därefter måste du fixa speciella klämmor i båda ändarna av kabeln, utformade för att organisera kabelns skärmbuss. Efter att ha fixerat klämmorna, rengör polyetenhöljet och aluminiumtejpen. Avisoleringslängden bör vara 15 mm på båda kanterna. Denna längd valdes för att få en jämn koppling som resultat. Montera klämmorna på aluminiumtejpen och använd en skruvmejsel för att fästa dem i änden av kabeln. Därefter måste du ansluta båda klämmorna med en tillfällig tråd för att tillhandahålla en skärmbuss. Nu måste du bryta kabelparen i lager och ringa dem. Uppringning är nödvändigt för att identifiera fel i venerna. Att bryta in i lager hjälper i framtiden att snabbt och viktigast av allt korrekt vrida båda delarna av kabeln.

För att kontrollera kabeln för "brott" och "meddelande" avlägsnas delar av manteln från 150 till 400 mm långa från dess ändar, bältesisoleringen skärs av och tas bort från kärnan.

Det rekommenderas inte att klippa trådar och tejper som fäster buntar och lager. I ena änden av kabeln avlägsnas isolering från alla kärnor i sektioner från 20 till 25 mm långa, sedan samlas kärnorna i buntar om 10-50 par. Alla kärnor i varje bunt är kortslutna och omsluter sina avskalade sektioner tätt med en blottad kopparkärna. Alla buntar är sammankopplade med ett segment av en avskalad kopparkärna. En bunt buntar är ansluten till kabelns skärm eller metallmantel.

Ett öppet test utförs i motsatt ände av kabeln. Ledningarna till handenheten (eller headsetet) är anslutna i serie med batteriet och kabelns skärm (eller metallmantel). Med en ledig tråd från röret, rör varje kärna av kabeln i tur och ordning (Figur 11.6). Om ett klick hörs i röret vid beröring, fungerar den testade kärnan. När du rör vid en trasig kärna kommer det inte att finnas något klick.

Ledare som testas avskalas inte. Kontakt uppnås på grund av det faktum att när man skär kabeln med en bågfil eller sektorsax, sticker ändarna av kärnorna ut utanför isoleringens kant.

För enkel åtgärd är den fria tråden från röret ansluten till sidoskärare och de rör vid ändarna på kärnorna. Vid behov avskalas eller genombitas isoleringen av den testade kärnan.

När du är klar med att montera din enhet, löd det sista elementet till brädet, skynda dig inte att slå på den omedelbart. Förbered en multimeter, öppna kretsschemat och beskrivning av kretsen.

Först måste du kontrollera korrekt installation, kontrollera om det finns en kortslutning (kortslutning). Om du tror att alla element är korrekt lödda och du inte hittade en kortslutning efter uppringning, kan du rensa spåren från kolofoniumrester och lägga på ström, men först bör du kontrollera strömkretsens motstånd om det är misstänkt stor, och om detta inte är specificerat i schemat du samlar in, skynda dig inte att slå på schemat, dubbelkolla igen. Om diodbryggan var korrekt monterad, om polariteten observerades vid lödning av kondensatorerna i strömkretsen etc. äter 2-3 ampere på tomgång. Du kan ansluta ett konstant lågeffektmotstånd på flera ohm i serie med strömkretsen, detta kan rädda enheten från fel. Om schemat innehåller krafttransistorer eller mikrokretsar som är monterade på en radiator, glöm inte att isolera dem från varandra. Var försiktig när du sätter på enheterna för första gången, eftersom dioder och elektrolytkondensatorer kan explodera om de sätts på felaktigt eller om spänningen överskrids. Dessutom exploderar kondensatorer vanligtvis inte omedelbart, men först värms de upp under en tid. Lämna inte enheter påslagna och ännu inte konfigurerade utan uppsikt.

felsökning

Innan du börjar felsöka, om enheten du reparerar inte är bekant för dig, måste du först få så mycket information som möjligt om den här enheten, vilken typ av enhet eller vilken typ av nod (PSU, förstärkare eller annan enhet) , och du behöver få en beskrivning och ett diagram över den här enheten. Innan du tar ut och börjar skruva loss brädan, ta en närmare titt för att se om det finns något extra inuti höljet, en avriven bit, ett fragment etc. Glöm inte att kontrollera även sådana kretselement som en strömbrytare eller strömkontakt .

Innan du börjar plocka kortet, ladda ur alla kondensatorer, inklusive högspännings-keramiska, måste du ladda ur med ett motstånd på cirka 100 ohm. Om du glömmer att göra detta, i händelse av en oavsiktlig kortslutning, eller till och med under uppringning, olödning av radiokomponenter, kan konsekvenserna bli fruktansvärda, fler element kan flyga och du själv kan lida. Det är väldigt viktigt!

Kontrollen börjar alltid med ström- och spänningskontroll, kontrollera nätspänning, säkring, sedan strömförsörjning. Kontrollera spänningen vid strömförsörjningens utgång och, om möjligt, strömmen vid utgången. Det händer att spänningen är normal, och om du ansluter en glödlampa eller ett motstånd, sjunker spänningen kraftigt eller till och med, PSU går i skydd. Om det visar sig att spänningen är lägre än nödvändigt eller om den inte är där alls, kontrollerar vi diodbryggorna, sedan spänningsregulatorn - om det finns en, transistorer, om de finns i kretsen. Ibland kan även den enklaste multimetern hitta ett fel i kretsen. Kontroll och felsökning ska alltid utföras med ström från enheten! Var uppmärksam på trådarna, rivs inte av, om de är nakna. Om korten är anslutna till varandra med kontakter eller ledningar som är fixerade i skruvklämmor, försök att koppla ihop dem igen. Skruvterminaler är inte tillförlitliga, kontakt kan försvinna med tiden. Försök att slå på brädet igen, titta noga, känn transistorerna, motstånden, för uppvärmning.

Så, det finns en bar bräda med lödda radiokomponenter framför oss, vi tar ett förstoringsglas och påbörjar en extern undersökning av radioelementen, längs vägen kan du till och med snusa, och det här är inte ett skämt, en utbränd radioelement kan beräknas omedelbart. Det händer att ett sådant element inte kan upptäckas genom extern undersökning. Vid undersökning, var uppmärksam på mörkläggningen av motstånd och transistorer, om du märker ett sådant element, lossa det omedelbart från brädet och ring det, även om elementet fungerar, är det bättre att byta ut det. Det händer att transistorer, även efter att de misslyckas, anropas av en testare. Det är nödvändigt att anropa motstånd och andra radiokomponenter genom lödning från kortet.

Efter att ha inspekterat radiokomponenterna vänder vi på kortet och börjar undersöka från sidan av spåren om det är utbrända eller kortslutningar (till exempel om utgångarna på radioelementen är långa kan de stängas, så var försiktig vid återmontering av utrustningen). Rör vid elementen, om du känner att motståndet vacklar på brädet är det mycket möjligt att det har försvunnit elektrisk kontakt, löd den. Om skivan har tunna spår bör de kontrolleras för brott och mikrosprickor.

Om enheten är monterad av dig, kontrollera då om alla radiokomponenter är korrekt lödda? Olika transistorer har olika stift, dioder kan också ha olika beteckningar. Öppna referensboken för varje lödt element (om du inte kommer ihåg stiften från minnet) och börja kontrollera. Tyvärr händer det ofta att när ett radioelement går sönder kan själva elementet inte se annorlunda ut än ett funktionsbart. Om du fortfarande inte kunde hitta ett kretsfel måste du lossa och ringa alla transistorer och element. Generellt sett kan du kontrollera kretsarna utan att löda elementen, men du behöver åtminstone ett oscilloskop och en bra multimeter för detta. Jag kommer inte att fördjupa mig i metodiken och tekniken för att arbeta med ett oscilloskop i den här artikeln. Om kretsen är enkel, upptäcks oftast felaktiga element mycket snabbt.

Mikrokretsar kontrolleras vanligtvis för funktionsfel genom att ersätta dem med en annan; när du monterar kretsar rekommenderar jag dig att sätta speciella paneler under mikrokretsarna, detta är mycket bekvämt om du plötsligt behöver ta bort det. Men om mikrokretsen är utan uttag och den är lödd till kortet, råder jag dig att kontrollera spänningen vid mikrokretsens strömstift innan du börjar löda den.

I kretsar där en mikrokontroller används, om kretsen efter att ha slagits på inte visar tecken på liv, och installationen är korrekt och radiokomponenterna är lödda på rätt sätt, måste du först och främst försöka återuppliva den. Om ett fel uppstår under programmering eller den "vänstra" firmwaren är översvämmad, kommer en sådan MK inte att fungera i kretsen.

Om du till exempel inte vill löda ett motstånd, en diod eller en kondensator från kortet (så att spåren inte värms upp igen, annars kan de falla av) och du syndar bara på det, kan du försöka löda ett liknande element parallellt med det. Du kan göra detta med kondensatorer, motstånd och dioder, kom bara ihåg att om du parallellkopplar två motstånd, kommer ditt totala motstånd att halveras, så du måste fortfarande löda en motståndsutgång från kortet, men med kondensatorer, tvärtom, när parallellt med kapacitansökningen, till exempel, om det finns en 220uF kondensator i kretsen, löd 100uF parallellt med den, det kommer inget av det om du slår på enheten en kort stund. Som regel misslyckas kondensatorer med motstånd mycket sällan. När det gäller transistorer måste de lödas, i inget fall bör du sätta samma parallell med en villkorligt inoperativ transistor.

I kretsar där spolar eller miniatyrtransformatorer används med stor mängd slutsatser, även med ett tryck från mitten, måste du observera början och slutet av svängarna, om enheten efter att ha startat en sådan krets inte vill fungera, byt ut utgångarna.

Om du tror att du har hittat anledningen till att din enhet inte ville fungera och bytte ut detta element på kortet, kontrollera kortet vid lödpunkterna för kortslutning innan du sätter på ström. Lägg undan alla metallföremål, skruvmejslar, motstånd, bitar av tråd etc. Gud förbjude, under strömförsörjningen och kontroll av enheten kommer ett motstånd att rulla under kortet och kortsluta.

Uppgift

Nu föreslår jag att du löser ett litet problem, diagrammet nedan är tillräckligt enkelt block strömförsörjning, jag gjorde specifikt misstag i detta diagram och ritade några element felaktigt, försök att hitta alla fel. Föreställ dig att det här är din enhet som du själv monterade, men efter att ha slagit på den fungerade den inte, eller så misslyckades vissa element.

Var mycket försiktig, det finns många fel här, tänk dig att det här är en riktig enhet, om du inte hittar alla fel, nästa gång du slår på enheten kan något misslyckas igen.

I modern datorteknik, i synnerhet i flerbitars gränssnittsenheter, är det extremt svårt att hitta en linje där det inte finns någon passage av de nödvändiga elektrisk signal. Det är känt att i digitala konstruktioner är det ofta elementen i kanalsändtagarna som bryter, eller, som de också kallas, buffertkretsar.

Beskrivning av felsökningsmetoden i elektriska kretsar

Detta gör att du snabbt kan etablera en öppen krets, kortslutning eller läckage av ingångs-/utgångsstegen i den digitala kretsen utan att slå på strömmen till den elektriska kretsen som studeras, och detta i sin tur gör att du kan eliminera det mödosamma " ringsignal" av anslutningar av digitala system.

Grunden för enheten är ett kurvdiagram. Med den är det enkelt att visuellt identifiera på oscilloskopskärmen en felaktig mottagare/sändarkomponent i ett digitalt system. principfast kretsschema enheten visas i fig. 10.1.1.

Giltiga typer av signaler på oscilloskopskärmen - i fig. 10.1.2.

Sökandet efter radioelement börjar med en jämförelsemetod: låt oss säga att det finns en bildkonfiguration på databitarna för ingångarna/utgångarna på transceivrarna 0-6, och på databiten 7 kan det vara annorlunda.

Det bör antas att bit 7-sändtagaren har en läcka eller kortslutning, genom in-/utfart. Bra resultat den här metoden gav under lokaliseringen av trasiga radioelement i I/O-strukturerna för AON, personliga datorer(specialiserade kort med ISA, VESA, PCI-bussar, LPT-gränssnitt). Som transformator T1 är det möjligt att använda ett godtyckligt enhetligt varumärke TN eller TAN.