Lazer tipi yazıcı nasıl çalışır sorusuna cevap vermeden önce, C. Carlson'ın statik elektrik ve kuru mürekkep kullanarak elde ettiği ilk görüntünün 1938 yılına dayandığını belirtmekte fayda var. Ancak modern bir lazer cihazının ilk prototipi, geçen yüzyılın 50'li yıllarının ortalarında oluşturuldu. Eklenmelidir ki, çalışma prensibi lazer yazıcı denilen sürece dayanmaktadır. lazer tarama Belge tarandıktan sonra, mürekkep uygulanır ve aktarılır, ayrıca bitmiş görüntü sabitlenir. Benzer bir lazer baskı ilkesi, metin ve grafikleri düz kağıda oldukça yüksek bir hızda yazdırmanıza olanak tanır. Aşağıda bir lazer yazıcının nasıl yazdırdığı hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Bir lazer yazıcı cihazının ne olduğu hakkında konuşursak, böyle bir cihazın herhangi bir modelinin bir foto iletken, bir lazer ünitesi, bir transfer ünitesi ve bir sabitleme ünitesinden oluştuğu söylenmelidir. Ayrıca kartuşlar, modele bağlı olarak manyetik bir silindir veya bir geliştirme silindiri kullanır. Kağıt, bu eylemden sorumlu özel bir düğüm kullanılarak yazdırmak için beslenir.

Lazer tipi yazıcı nasıl çalışır sorusuna daha detaylı cevap verebilmek için bu ofis ekipmanında kullanılan boyadan (toner) bahsetmek gerekir. Dolayısıyla toner, manyetit dahil bir boya ile kaplanmış çok küçük polimer parçacıklarından oluşan bir maddedir. Ayrıca sözde içerir. şarj regülatörü Üreticiye bağlı olarak, bu tür tozlar yoğunluk, dağılım, tane boyutu, büyüklük vb. göstergelerde farklılık gösterir. Bu nedenle, bir lazer yazıcıyı herhangi bir rastgele toz boya ile doldurmaya değmez çünkü. bu baskı kalitesini düşürür.

Tek renkli bir yazıcı / MFP olarak bu tür ofis ekipmanı bulundu geniş uygulama kişisel kullanım için, yani Evler. Ana avantajı, bu tür cihazların büyük miktarda yazılım kaynağına veya belleğe ihtiyaç duymamasından kaynaklanan uygun maliyette yatmaktadır. İhtiyaç duydukları tek şey, her türlü belgeyi yazdırmak olan en temel işlevi gerçekleştirmelerine izin verecek bir denetleyicidir. Genel olarak, rengin varlığının büyük bir rol oynamadığı düz metin veya bazı siyah beyaz çizelgeleri ve diyagramları yazdırmak için kullanılabilir. Tek renkli lazer tipi aygıtların diğer avantajları, sarf malzemelerinin düşük maliyetli olması, ağır yüklere dayanması ve çok sayıda sayfa yazdırabilmesidir. Ancak böyle bir yazıcı aygıtı, renkli fotoğraflar ve karmaşık diyagramlar basmasına izin vermez. Ayrıca böyle bir cihazın yüksek baskı kalitesi yoktur.

Renkli lazer yazıcılara gelince, avantajları iyi baskı hızları ve renk şemaları, resimler ve fotoğraflar basabilmeleridir. Ancak, böyle bir baskı cihazının oldukça pahalı olduğunu ve bunun da kullanılabilirliğini önemli ölçüde daralttığını unutmayın. Diğer dezavantajları, yüksek maliyet nedeniyle düşük karlılıktır. Tedarik, yüksek güç tüketimi ve yetersiz renkli görüntü kalitesi. Onlar. böyle bir cihaz, profesyonel fotoğrafları basmak için uygun değildir.

Ancak, kural olarak tüm lazer yazıcı türleri aynı çalışma prensibine sahiptir. Tek fark maliyetleri ve işlevsellik ve örneğin bir lazer yazıcının çözünürlüğü gibi parametreler. Baskı işleminin kendisine gelince, aşağıda açıklanan beş ana aşamaya ayrılabilir.

İlk aşama: bir fotodrum yükünün oluşumu (fotoşaft)

Bir lazer yazıcı nasıl çalışır ve nasıl çalışır sorusuna cevap vermek için, ana cihazlarından birinin ışığa duyarlılığı yüksek özel bir yarı iletkenle kaplanmış bir baskı tamburu olduğunu söylemek gerekir. İlk aşamada, daha fazla baskı için tasarlanmış bir görüntünün oluşturulduğu üzerindedir. Bunu yapmak için, bu kısım artı veya eksi işaretli bir ücretle birlikte verilir. Bu, kural olarak, bir koronatör (koronatör) veya bir şarj mili (şarj silindiri) yardımıyla yapılır. Birincisi, etrafında metal bir çerçeve bulunan bir telden oluşan bir blok, ikincisi ise köpük kauçuk veya iletken kauçukla kaplı metal bir şafttır.

Bir koronatör kullanarak fotoşaft'a belirli bir yük vermenin ilk yolu, çerçeve ile tel (platin / altın / karbon kaplı tungsten filaman) arasındaki voltajın etkisi altında bir deşarjın oluşmasıdır. Bundan sonra, foto iletkene statik tipte bir yük aktaran bir elektrik alanı oluşur.

Bir koronatörün kullanılmasının bir dizi dezavantajı vardır; bunlar, filamentinde mürekkep / toz parçacıklarının birikmesi veya bükülmesi, baskı kalitesinde keskin bir düşüşe, belirli bir yerde elektrik tipi alanın artmasına ve hatta foto iletken yüzeyinin zarar görmesine neden olabilir.

İkinci yöntemde ise, tambur ile temas halindeki şarj silindiri, ışığa duyarlılığı yüksek olan yüzeyini belirli bir şarjla besler. Aynı zamanda, silindir üzerindeki voltaj daha düşük bir mertebedir ve bu da ozonun ortaya çıkmasıyla ilgili sorunu çözer. Ancak ücret aktarımının gerçekleştirilmesi için iletişim gereklidir. Sonuç olarak, bu durumda yazıcı parçaları daha hızlı aşınır.

İkinci aşama: maruz kalma

Hedef bu aşama bir fotodrum yüzeyindeki noktalardan, artan ışık hassasiyetiyle ve statik yük kullanılmadan görünmez bir görüntünün oluşturulmasından oluşur. Bunu yapmak için, ince bir lazer ışını dört veya altıgen bir ayna üzerinde parlar, ardından yansıtılır ve sözde çarpar. yayılan mercek Tamburun yüzeyinde belirli bir yere gönderir. Daha sonra, birkaç mercek ve aynadan oluşan bir sistem, lazer ışınını fotoğraf mili boyunca hareket ettirerek bir çizgi oluşmasını sağlar. Çünkü baskı noktalar kullanılarak gerçekleştirilir, lazer sürekli açılıp kapatılır. Ücret ayrıca noktasal bir şekilde kaldırılır. Sıra sona erdikten sonra fotoğraf silindiri bir step motor vasıtasıyla dönmeye başlar ve pozlama işlemine devam edilir.

Üçüncü aşama: geliştirme

Lazer yazıcı kartuşundaki diğer bir mil, içinde manyetik bir çekirdek bulunan metal bir borudur. Bölmenin içindeki bir mıknatıs, toneri milin yüzeyine çeker ve dönerek dışarı çıkarır. Özel bir dozaj bıçağı, boya tabakasının kalınlığını ayarlamanıza ve böylece homojen dağılımını engellemenize olanak tanır.

Bundan sonra mürekkep, foto iletken ile manyetik merdane arasına girer. Maruz kalan alanlarda, toner fototüp yüzeyine doğru çekilmeye başlar ve yüklü alanlarda itilir. Manyetik merdanede kalan mürekkep genellikle daha fazla yol alır ve hazneden tekrar geçer. Drum yüzeyine taşınan toner ise, üzerindeki görüntüyü görünür hale getirir ve ardından devam eder, yani. kağıda.

Dördüncü aşama: transfer

Aygıta beslenen bir kağıt, fotoğraf silindirinin altından geçer. Bu durumda, kağıdın altında sözde. tambur yüzeyinde bulunan tonerin kağıt yüzeyine getirilmesine yardımcı olan bir görüntü aktarım silindiri. Kauçuk kaplama yoluyla kağıda aktarılan metalden yapılmış silindirin çekirdeğine artı işaretli bir yük uygulanır. Sayfanın yüzeyine aktarılan mikroskobik toner parçacıkları, yalnızca statik çekim nedeniyle ona yapışır. Fotokondüktör üzerinde kalan tüm toz parçacıkları, kağıt tüyü ve tozlar, bir silecek veya silici kullanılarak atık için özel olarak tasarlanmış bir hazneye gönderilir. Fotoiletken tüm döngüyü tamamlar tamamlamaz, şarj silindiri / korotron tekrar yüzeyindeki yükün geri kazanılmasına katkıda bulunur ve tüm iş tekrarlanır.

Beşinci aşama: sabitleme

Lazer yazıcılarda kullanılan toner, yüksek sıcaklıklarda eriyebilme özelliğine sahip olmalıdır. Ancak bu özelliği sayesinde nihayet kağıdın yüzeyine sabitlenebilir.

Bunu yapmak için, levha, biri onu presleyen ve diğeri onu ısıtan iki şaft arasına çekilir. Bu sayede, boya maddesinin mikroskobik parçacıkları, adeta sayfanın yapısına kaynaşmıştır. Toz, fırından çıktıktan sonra yeterince hızlı katılaşır ve bunun sonucunda basılı resim veya metin oldukça kararlı hale gelir.

Bir yaprak kağıdı ısıtan üst silindirin termal film veya teflon silindir şeklinde olduğunu da eklemek gerekir. Bu durumda, ikinci seçenek daha dayanıklı ve güvenilir olarak kabul edilir. Bununla birlikte, pahalıdır ve çoğunlukla dayanması gereken cihazlarda kullanılır. ağır yükler. İlk seçenek daha az güvenilirdir ve genellikle küçük ofisler ve ev kullanımı için tasarlanmış yazıcılar için kullanılır.

Belirli bir görüntüyü bir kağıt yaprağı üzerinde oluşturmak için yedi sıralı işlem içerir. Bu, iki ana aşamaya ayrılabilen çok ilginç ve teknolojik bir süreçtir: bir resim çizmek ve onu düzeltmek. İlk aşama, kartuşun çalışmasıyla ilişkilidir, ikincisi, fırınlama ünitesinde (fırın) gerçekleşir. Sonuç olarak, beyaz bir kağıt üzerinde saniyeler içinde ilgilendiğimiz görüntüyü elde ederiz.

Peki bu kadar kısa sürede yazıcıda neler oluyor? Bunu çözelim.

Şarj

Tonerin ince bir şekilde dağılmış bir madde (5-30 mikron) olduğunu ve parçacıklarının herhangi bir elektrik yükünü kolayca kabul ettiğini hatırlayın.

Bir kartuşta şarj silindiri, negatif yükün fotokondüktöre eşit şekilde aktarılmasını sağlar. Bu, şarj silindiri foto iletkene bastırıldığında ve bir yönde dönerken (foto iletkene eşit şekilde negatif bir statik yük verirken), diğer yönde dönmesine neden olduğunda gerçekleşir.

Böylece, fotoiletkenin yüzeyi, alana eşit olarak dağılmış bir negatif yüke sahiptir.

Maruziyet

Bir sonraki süreçte, gelecekteki görüntü fotokondüktörde açığa çıkar.

Bunun nedeni lazerdir. Lazer ışını foto iletkenin yüzeyine çarptığında, bu yerdeki negatif yükü kaldırır (nokta nötr olarak yüklenir). Böylece lazer ışını gelecekteki görüntüyü şuna göre oluşturur: verilen koordinatlar bir programda. Sadece gerekli olduğu yerlerde.

Böylece görüntünün açıkta kalan kısmını fotoiletken yüzeyinde negatif yüklü noktalar şeklinde elde ederiz.

gelişim

Daha sonra, toner, geliştirme silindiri kullanılarak foto iletkenin yüzeyindeki pozlanmış görüntüye eşit ince bir tabaka halinde uygulanır. Toner parçacıkları negatif bir yük alır ve tamburun yüzeyinde gelecekteki bir görüntüyü oluşturur.

Aktar

Bir sonraki adım, negatif yüklü toner görüntüsünü drum ünitesinden boş bir kağıda aktarmaktır.

Bunun nedeni, görüntü aktarım silindirinin kağıt yaprağıyla temasıdır (yaprak, aktarım silindiri ile drum ünitesi arasından geçer). Aktarım silindiri, negatif yüklü tüm toner parçacıklarının (oluşturulmuş bir görüntü biçiminde) kağıda aktarılması için yüksek bir pozitif potansiyele sahiptir.

demirleme

Lazer baskıda bir sonraki adım, tonerdeki görüntüyü fırınlama ünitesinde (fırında) bir kağıt yaprağına sabitlemektir.

Özünde bu, kağıt üzerinde "pişirme" işlemidir. Termal şaft ve basınç silindiri arasından geçen tonerli tabaka termo-barik (sıcaklık ve basınç) işleme tabi tutulur, bunun sonucunda toner levha üzerinde sabitlenir ve dış mekanik etkilere karşı dirençli hale gelir.

Resmimizde bir termal şaft ve bir basınç silindiri görebilirsiniz. Termal rulo, bir dizi lazer tipi baskı cihazında kullanılır. Termal şaftın içinde ısıtma (ısıtma elemanı) sağlayan bir halojen lamba kullanılmaktadır.

Termal şaft yerine (ısıtma elemanı olarak) termal filmin kullanıldığı başka lazer tipi baskı cihazları modelleri vardır. Aralarındaki fark, halojen ısıtıcının çalışması için daha fazla zamana ihtiyaç duymasıdır. Termal filmli cihazların bir kağıt üzerindeki yabancı nesnelerin (ataç, zımba teli) mekanik etkilerine karşı çok hassas olduğunu belirtmekte fayda var. Bu, termal filmin kendisinin başarısızlığı ile doludur. Hasara karşı çok hassastır.

temizlik

Çünkü tüm bu süreç boyunca hiçbir çok sayıda tambur milinde kalan toner mikropartiküllerini temizlemek için kartuşa bir silecek (temizleme bıçağı) takılıdır.

Kaydırma, şaft temizlenir. Kalan toz, atık toner kutusuna gider.

ücret kaldırılıyor

Son adımda, tambur mili şarj silindiri ile temas halindedir. Bu, negatif yükün "haritasının" tamburun yüzeyinde yeniden hizalanmasına yol açar (bu noktaya kadar, hem negatif yüklü yerler hem de nötr yüklü olanlar yüzeyde kaldı - bunlar görüntünün izdüşümüydü).

Dolayısı ile şarj silindiri fotoiletkenin yüzeyine tekrar eşit dağılımlı bir negatif potansiyel verir.

Bu, bir sayfanın yazdırma döngüsünü sonlandırır.

Çözüm

Böylece, lazer baskı teknolojisi, görüntüyü kağıda aktarmanın ve sabitlemenin yedi ardışık aşamasını içerir. Modern cihazlarda, bir görüntüyü A4 kağıda basma işlemi yalnızca birkaç saniye sürer.

Bu, foto iletken, yükleme silindiri veya manyetik silindir gibi aşınmış dahili parçaları değiştirir. Bu parçalar kartuşun içindedir ve yukarıdaki resimde görebilirsiniz. Bu öğelerin aşınması nedeniyle baskı kalitesi önemli ölçüde düşer.

Lazer baskının tarihçesi hakkında biraz

Ve son olarak, lazer baskı teknolojisinin gelişimi hakkında biraz. Şaşırtıcı bir şekilde, lazer baskı teknolojisi daha önce ortaya çıktı, örneğin aynı nokta vuruşlu baskı teknolojisi. 1938'de Chester Carlson, elektrografi adı verilen bir baskı yöntemi icat etti. O zamanın fotokopi makinelerinde kullanıldı (geçen yüzyılın 60-70'leri).

İlk lazer yazıcının geliştirilmesi ve yaratılması Gary Starkweather tarafından öngörülmüştür. Xerox'un bir çalışanıydı. Onun fikri, bir yazıcı yaratmak için fotokopi teknolojisini kullanmaktı.

İlk olarak 1971'de ortaya çıktı ilk lazer yazıcı firma Xerox. Buna Xerox 9700 Elektronik Baskı Sistemi adı verildi. Seri üretim daha sonra kuruldu - 1977'de.

Bugün hakkında konuşmak istiyorum lazer yazıcının cihazı ve çalışma prensibi. Herkes bu cihaza aşinadır, ancak çalışma prensibini ve arızalarının nedenlerini çok az kişi bilir. Bu yazıda "lazer yazıcıların" çalışma prensibinden ve sonraki yazılarda lazer yazıcıların arızalarından, ortaya çıkma nedenlerinden ve bunların nasıl ortadan kaldırılacağından net bir şekilde bahsetmeye çalışacağım.

Lazer yazıcı cihazı

Herhangi bir modern lazer yazıcının merkezinde bir fotoelektrikprensip xerografi. Bu yönteme göre, tüm lazer yazıcılar yapısal olarak üç ana parçadan (düzenlemelerden) oluşur:

- Lazer temizleme ünitesi.

- Görüntü aktarım ünitesi.

- Görüntüyü sabitlemek için düğüm.

Görüntü aktarım birimi, genellikle lazer yazıcı kartuşu ve şarj aktarım silindiri anlamına gelir (Aktarrulman) yazıcının kendisinde. "Lazer" kartuş cihazı hakkında daha sonra daha ayrıntılı olarak konuşacağız ve bu yazıda sadece çalışma prensibini ele alacağız. Ayrıca bazı yazıcılarda lazer tarama yerine (çoğunlukla OKІ» ) LED tarama uygulanır. İşlevleri yerine getirireAncak, yalnızca lazerin rolü LED'ler tarafından gerçekleştirilir.

Örneğin, düşünün lazer yazıcı HP LaserJet 1200 (Şek. 1.). Model, uzun hizmet ömrü, rahatlığı ve güvenilirliği açısından oldukça başarılı ve kanıtlanmıştır.

Herhangi bir malzemeye (çoğunlukla kağıt) baskı yapıyoruz ve kağıt besleme birimi, onu yazıcının "ağzına" göndermekten sorumludur. Kural olarak, yapısal olarak birbirinden farklı iki türe ayrılır. Alt Tepsi Besleyici, adı - Tepsi 1 ve üstten besleme mekanizması(baypas) - Tepsi 2. Bileşimlerindeki yapısal farklılıklara rağmen, şunları içerirler (bkz. Şekil 3):

- Kağıt alma silindiri- kağıdı yazıcıya çekmek için gerekli,

- Blok fren balatası ve ayırıcı yalnızca bir sayfa kağıdı ayırmanız ve almanız gerekir.

Görüntünün oluşumunda doğrudan yer alır. Yazıcı kartuşu(Şek. 4) ve lazer tarama ünitesi.

Lazer yazıcılar için kartuş üç ana öğeden oluşur (bkz. Şekil 4):

fotosilindir,

ön şarj mili,

manyetik şaft.

fotoğraf silindiri

fotoğraf silindiri(ORS- organikfoto iletkendavul) veya ayrıca foto iletken, ek olarak koruyucu bir tabaka ile kaplanmış ince bir ışığa duyarlı malzeme tabakası ile kaplanmış bir alüminyum şafttır. Daha önce, fotosilindirler selenyum bazında yapıldı, bu yüzden bunlara aynı zamanda deniyordu. selenyum milleri, artık ışığa duyarlı organik bileşiklerden yapılır, ancak eski adları hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ana özellik fotosilindir– ışığın etkisi altında iletkenliği değiştirin. Bu ne anlama geliyor? Fotosilindire bir tür yük verilirse, oldukça uzun bir süre yüklü kalacaktır, ancak yüzeyi aydınlatılırsa, aydınlatma yerlerinde foto kaplamanın iletkenliği keskin bir şekilde artar (direnç azalır), yük fotosilindir yüzeyinden iletken iç tabaka boyunca "akar" ve bu yerde nötr yüklü bir bölge belirir.

Pirinç. 2 HP 1200 Lazer Yazıcı, kapağı çıkarılmış olarak.

Rakamlar şunları gösterir: 1 - Kartuş; 2 - Görüntü aktarma birimi; 3 - Görüntüyü sabitlemek için düğüm (soba).

Pirinç. 3 Kağıt besleme ünitesiTepsi 2 , dikiz S.

1 - Kağıt alma silindiri; 2 - Ayırıcılı fren balatası (mavi şerit) (fotoğrafta görünmüyor); 3 - Şarj aktarım silindiri (Aktarrulman), iletme kağıt statik şarj.

Pirinç. 4 Demonte lazer yazıcı kartuşu.

1- Fotosilindir; 2- Ön şarj mili; 3- Manyetik mil.

Görüntü bindirme işlemi.

Ön dolum milli fotoğraf silindiri (PCR) bir ilk ücret alır (pozitif veya negatif). Şarj miktarı, yazıcının yazdırma ayarları tarafından belirlenir. Fotosilindir şarj edildikten sonra lazer ışını dönen fotosilindirin yüzeyinden geçer ve fotosilindirin aydınlatıldığı yerler nötr yüklü hale gelir. Bu nötr alanlar istenen görüntüye karşılık gelir.

Lazer tarama ünitesi şunlardan oluşur:

odaklama lensli yarı iletken lazer,
- Motor üzerinde dönen ayna,
- Lens gruplarının oluşturulması,
- Aynalar.

Pirinç. 5 Kapağı çıkarılmış lazer tarama ünitesi.

1,2 - Odaklama lensli yarı iletken lazer; 3- dönen ayna; 4- Lens grubu oluşturma; 5- Ayna.

Tamburun doğrudan teması vardır manyetik mil M (Manyetikrulman), toneri kartuş hunisinden foto silindire besler.

Manyetik şaft, içine kalıcı bir mıknatıs çubuğunun yerleştirildiği iletken kaplamalı içi boş bir silindirdir. Haznedeki haznede bulunan toner, çekirdeğin manyetik alanının ve ayrıca değeri yazıcının yazdırma ayarları tarafından belirlenen ek bir yükün etkisi altında manyetik şafta çekilir. Bu, gelecekteki yazdırmanın yoğunluğunu belirler. Manyetik şafttan elektrostatiğin etkisi altında toner, fotosilindir yüzeyinde lazer tarafından oluşturulan görüntüye aktarılır, çünkü bir başlangıç ​​​​yüküne sahiptir, fotosilindirin nötr bölgelerine çekilir ve eşit yüklü olanlardan itilir. İhtiyacımız olan görüntü bu.

Bir görüntü oluşturmak için iki ana mekanizma vardır. Çoğu yazıcı (HP,kanon, fotokopi makinesi) sadece fotosilindirin nötr yüzeylerinde kalan pozitif yüklü bir toner kullanılır, yani lazer sadece görüntünün olması gereken alanları aydınlatır. Bu durumda foto silindir negatif yüklüdür. İkinci mekanizma (yazıcılarda kullanılır)epson, Kyocera, Erkek kardeş) negatif yüklü bir ayarlayıcı kullanmaktır ve lazer, fotosilindirin toner olmaması gereken alanlarını boşaltır. Fotoğraf silindiri başlangıçta alır pozitif yük ve negatif yüklü toner, fotosilindirin pozitif yüklü bölgelerine çekilir. Böylece birinci durumda detayların daha ince aktarımı, ikinci durumda ise daha yoğun ve daha üniform bir dolgu elde edilir. Bu özellikleri bilerek, sorunlarınızı çözmek için (metin yazdırma veya eskiz yazdırma) yazıcıyı daha doğru bir şekilde seçebilirsiniz.

Kağıt, foto silindirle temas etmeden önce, yük aktarım silindiri ( pozitif veya negatif) aracılığıyla statik bir yük (pozitif veya negatif) alır (Aktarrulman). Bu statik yükün etkisi altında toner, temas sırasında silindirin fotoğrafından kağıda aktarılır. Bundan hemen sonra, statik yük giderici, kağıdın foto silindire olan çekimini ortadan kaldıran bu yükü kağıttan uzaklaştırır.

Toner

Şimdi toner hakkında birkaç söz söylememiz gerekiyor. Toner bir tabaka ile kaplanmış polimer toplardan oluşan ince bir şekilde dağılmış bir tozdur. manyetik malzeme. Renk ayarlayıcının bileşimi ayrıca boyaları da içerir. Yazıcı, MFP ve fotokopi makinesi modellerindeki her şirket, bir mıknatıs gibi dağılma bakımından farklılık gösteren orijinal tonerler kullanır.Nkılçık ve fiziksel özellikler. Bu nedenle, kartuşları hiçbir durumda rastgele tonerlerle doldurmamalısınız, aksi takdirde yazıcınızı veya MFP'nizi çok hızlı bir şekilde bozabilirsiniz (deneyimle doğrulanmıştır).

Kağıdı lazer tarama ünitesinden geçirdikten sonra, kağıdı yazıcıdan çıkarırsanız, halihazırda oluşturulmuş ve dokunarak kolayca yok edilebilecek bir görüntü görürüz.

Görüntü sabitleme ünitesi veya "soba"

Bir görüntünün kalıcı olabilmesi için, düzeltmek. görüntü dondurma tonerin bir parçası olan ve belirli bir erime noktasına sahip olan katkı maddelerinin yardımıyla oluşur. Lazer yazıcının üçüncü ana unsuru görüntünün sabitlenmesinden sorumludur (Şek. 6) - görüntü sabitleme ünitesi veya "soba". Fiziksel bir bakış açısından, fiksasyon, erimiş tonerin kağıt yapısına bastırılması ve ardından katılaşmasıyla gerçekleştirilir, bu da görüntüye dayanıklılık ve dış etkilere karşı iyi bir direnç sağlar.

Pirinç. 6 Görüntü sabitleme ünitesi veya ocak. Üstten görünüm monte edilmiş, alttan kağıt ayırma çubuğu çıkarılmış.

1 - Termal film; 2 - Basınç mili; 3 - Kağıt ayırma çubuğu.

Pirinç. 7 Isıtma elemanı ve termal film.

Yapısal olarak, "soba" iki şafttan oluşabilir: içinde bir ısıtma elemanı bulunan üst şaft ve erimiş toneri kağıda bastırmak için gerekli olan alt şaft. Söz konusu HP 1200 yazıcıda "soba" şunlardan oluşur: termal filmler(Şek. 7) - içinde bir ısıtma elemanı ve destek yayı nedeniyle kağıda baskı yapan bir alt baskı silindiri bulunan özel bir esnek, ısıya dayanıklı malzeme. Termal filmin sıcaklığını izler Sıcaklık sensörü(termistör). Termal film ile basınç silindiri arasından geçen kağıt, termal film ile temas noktalarında yaklaşık 200°C'ye kadar ısınır.˚ . Bu sıcaklıkta toner erir ve sıvı halde kağıdın dokusuna bastırılır. Kağıdın termal filme yapışmaması için fırın çıkışında kağıt ayırıcılar bulunmaktadır.

İşte baktıklarımız - yazıcı nasıl çalışır. Bu bilgi, gelecekte arızaların nedenlerini bulmamıza ve ortadan kaldırmamıza yardımcı olacaktır. Ancak, düzeltebileceğinizden emin değilseniz, hiçbir durumda yazıcıya kendiniz girmemelisiniz, bu sadece durumu daha da kötüleştirecektir. Para biriktirmek değil, bu konuyu profesyonellere emanet etmek daha iyidir çünkü yeni bir yazıcı satın almak size çok daha pahalıya mal olacaktır.

Bugün, baskı cihazları olmadan hayatı hayal etmek zaten zor. Bilgilerin zaman zaman kağıda aktarılması basitçe gereklidir. Okul çocuklarının raporları, öğrencilerin - diplomaları ve dönem ödevlerini, ofis çalışanlarının - belgeleri ve sözleşmeleri yazdırması gerekir.

Birkaç yazıcı türü vardır. Baskı prensibi, kullanılan kağıdın boyutu, basılı malzemelerin türü ve diğer özelliklerde farklılık gösterirler. Lazer ve mürekkep püskürtmeli olmak üzere iki tür baskı cihazının çalışma prensibini düşünün.

Mürekkep püskürtmeli yazıcı nasıl çalışır?

Her şeyden önce, bir mürekkep püskürtmeli yazıcının nasıl çalıştığına bakalım. Baskı kalitesi açısından lazerin biraz gerisinde olduğunu hemen belirtmekte fayda var. Bununla birlikte, bir mürekkep püskürtmeli yazıcının maliyeti çok daha düşüktür. Bu tip Yazıcı ev için harika. Kullanımı ve bakımı kolaydır.
Lazer ve mürekkep püskürtmeli yazıcıların çalışma prensibinden bahsedersek, temelde farklıdırlar. Ana fark, donanım tasarımının yanı sıra mürekkep besleme teknolojisindedir. Önce bir mürekkep püskürtmeli yazıcının nasıl çalıştığını tartışalım.

Bu baskı cihazının çalışma prensibi şu şekildedir: görüntü özel bir matris üzerinde oluşturulur ve ardından sıvı mürekkep kullanılarak tuval üzerine basılır. Başka bir çeşit var Inkjet yazıcılar cihazlarında mürekkep kartuşları bulunan Kartuşlar özel bir bloğa takılır. Bu tasarımda mürekkep, baskı kafası kullanılarak baskı matrisine aktarılır. Bundan sonra, matris görüntüyü kağıda aktarır.

Mürekkebi depolamak ve tuvale uygulamak

Bir tuvale mürekkebi uygulamanın birkaç yolu vardır:

— gaz kabarcıkları yöntemi;
— piezoelektrik yöntem;
- talep üzerine bırakma yöntemi.

Piezoelektrik yöntem, bir piezoelektrik eleman kullanılarak tuval üzerinde mürekkep noktalarının oluşturulmasını içerir. Tüp açılır ve tekrar büzülür, fazlalığın düşmesini önler mürekkep damlaları. Gaz kabarcığı yöntemi, enjekte edilen kabarcık yöntemi olarak da bilinir. Yüksek sıcaklıklardan dolayı tuvalde iz bırakırlar. Her bir baskı matrisinin memesinde bir ısıtma elemanı bulunur. Böyle bir elementi ısıtmak saniyenin çok küçük bir kısmını alır. Isıtmadan sonra, ortaya çıkan kabarcıklar nozüller aracılığıyla ağa aktarılır.

İsteğe bağlı bırakma yönteminde ayrıca gaz kabarcıkları kullanılır. Ancak, bu zaten daha optimize edilmiş bir yöntemdir. Baskı hızı ve kalitesi önemli ölçüde iyileştirildi.

Mürekkep, genellikle bir mürekkep püskürtmeli yazıcıda iki şekilde depolanır. İlk yöntem, yazıcı kafasına mürekkebin sağlandığı ayrı bir tankın varlığını içerir. İkinci yöntemde, yazıcı kafasında bulunan mürekkebi depolamak için özel bir kartuş kullanılır. Kartuşu değiştirmek için yazıcı kafasının kendisini değiştirmeniz gerekecektir.

Mürekkep püskürtmeli yazıcıları kullanma

Mürekkep püskürtmeli yazıcılar, bu cihazların renkli baskı yapabilmesi nedeniyle özel bir popülerlik kazanmıştır. Renkli baskıda görüntü, farklı doygunluk derecelerine sahip temel tonların üst üste bindirilmesiyle oluşturulur. Temel renk kümesi, CMYK kısaltması ile de bilinir. Şu renkleri içerir: siyah, camgöbeği, macenta ve sarı. Başlangıçta, üç renkten oluşan bir set kullanıldı. Siyah dışında yukarıda listelenen tüm renkleri içeriyordu. Ancak camgöbeği, sarı ve macenta renkleri% 100 doygunlukta üst üste bindirirken bile siyah elde etmek yine de mümkün olmadı, ya gri ya da kahverengi çıktı. Bu nedenle ana sete siyah mürekkebin eklenmesine karar verildi.

Mürekkep püskürtmeli yazıcı: işin özellikleri

Baskı hızı, gürültü performansı, dayanıklılık ve baskı kalitesi genellikle bir yazıcının temel performans göstergeleri olarak kabul edilir. Mürekkep püskürtmeli bir yazıcının performansını düşünün.

Böyle bir yazıcının çalışma prensibi yukarıda tartışılmıştır. Mürekkep kağıda uygulanır özel yazıcılar. Bir mürekkep püskürtmeli yazıcı, örneğin mürekkebin mekanik bir şok işlemiyle uygulandığı iğneli yazıcıların aksine çok sessiz çalışır. Mürekkep püskürtmeli yazıcının nasıl yazdırdığını duymazsınız, yalnızca yazıcı kafalarını hareket ettiren mekanizmanın sesini ayırt edebilirsiniz. Eğer hakkında konuşmak gürültü özellikleri nicel oranda mürekkep püskürtmeli yazıcılar, daha sonra böyle bir cihazın çalışması sırasında gürültü seviyesi 40 desibeli geçmez.

Şimdi yazma hızı hakkında konuşalım. Mürekkep püskürtmeli yazıcı, iğneli yazıcıdan çok daha hızlı yazdırır. Bununla birlikte, baskı kalitesi doğrudan hız gibi bir göstergeye bağlıdır. Bu anlamda baskı hızı ne kadar yüksekse kalite o kadar kötüdür. Yüksek kaliteli yazdırma modunu seçerseniz, işlem önemli ölçüde yavaşlayacaktır. Tuval üzerine boya dikkatli bir şekilde uygulanacaktır. Böyle bir yazıcı dakikada ortalama 3 ila 5 sayfa hızında yazdırır. Modern yazıcılarda bu rakam dakikada 9 sayfaya çıkarılmıştır. Renkli resimlerin yazdırılması biraz daha uzun sürecektir.

Bir mürekkep püskürtmeli yazıcının ana avantajlarından biri yazı tipidir. Yazı tipi ekranının kalitesi açısından, bir mürekkep püskürtmeli yazıcı belki de yalnızca bir lazer yazıcıyla karşılaştırılabilir. Kaliteli kağıt kullanarak baskı kalitesini artırabilirsiniz. Ana şey, nemi hızla emebilen kağıt seçmektir. 60 ve 135 g/m2 arasındaki kağıt ağırlıkları kullanılarak yüksek görüntü kalitesi elde edilebilir. Xerox kağıdı kendini kanıtlamıştır. Yoğunluğu 80 gr/m2'dir. Mürekkep kuruma sürecini hızlandırmak için bazı yazıcılarda kağıt ısıtma işlevi bulunur. Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcının tamamen farklı çalışma prensibine rağmen, bu cihazları kullanırken aynı kaliteyi elde etmek mümkündür.

Yazdırma için kağıt

Mürekkep püskürtmeli bir yazıcı maalesef rulo medyaya yazdırmak için uygun değildir. Aynı zamanda kopya çıkarmak için de tasarlanmamıştır: birden fazla yazdırma kullanmanız gerekecektir.

Mürekkep püskürtmeli yazıcının dezavantajları

Daha önce belirtildiği gibi, mürekkep püskürtmeli yazıcılar bir matris kullanarak yazdırır. Mürekkep püskürtmeli bir yazıcıda yazdırırken görüntü noktalardan oluşur. Tüm cihazdaki en önemli ve değerli unsur yazıcı kafasıdır. Aygıtın boyutunu küçültmek için birçok şirket yazıcı kafasını kartuşa yerleştirir. Mürekkep püskürtmeli yazıcı ve lazer yazıcı, yazdırma biçimleri bakımından farklılık gösterir. Mürekkep püskürtmeli yazıcıların dezavantajları aşağıdaki noktaları içerir:

1. Düşük yazdırma hızı;
2. Uzun süre kullanılmadığında mürekkebin kuruması
3. Sarf malzemelerinin yüksek maliyeti ve kısa kaynağı

Mürekkep püskürtmeli yazıcıların avantajları

1. Optimum fiyat/kalite oranı. Bir baskı cihazı seçerken, birçok kullanıcı en çok bu tür yazıcıların fiyatından etkilenir.
2. Yazıcının oldukça mütevazı boyutları var. Bu, küçük bir ofiste veya ofiste bile işaretlemeyi mümkün kılar. Kullanıcıya herhangi bir rahatsızlık vermeyecektir.
3. Kendi kendini dolduran kartuş imkanı. Mürekkep satın alabilir ve nasıl düzgün bir şekilde yeniden doldurulacağına ilişkin kullanım kılavuzunu okuyabilirsiniz.
4. Sürekli mürekkep besleme sisteminin mevcudiyeti. Böyle bir sistem, büyük hacimlerde baskı maliyetini önemli ölçüde azaltacaktır.
5. Yüksek kalite resimleri ve fotoğrafları yazdırın
6. Kullanılmış yazdırma ortamının geniş seçimi

Lazer yazıcı

Günümüzde bir lazer yazıcı, metin veya görüntüleri kağıda basmak için tasarlanmış özel bir tür baskı ekipmanı anlamına gelir. Bu tür bir ekipmanın çok sıra dışı bir geçmişi vardır. Bir lazer yazıcının çalışma prensibi sadece 1969'da tartışılmaya başlandı. Bilimsel araştırmalar birkaç yıldır gerçekleştirildi.

Bu aparatın çalışma prensibini geliştirmek için birçok yöntem önerilmiştir. Baskı oluşturmak için lazer ışını kullanan dünyanın ilk fotokopi makinesi 1978'de ortaya çıktı. Bu cihazçok büyüktü ve maliyeti tavan yaptı. Bir süre sonra bu gelişme Canon tarafından üstlenildi.

İlk masaüstü lazer yazıcı 1979'da ortaya çıktı. Bu, diğer şirketlerin yeni lazer yazıcı modellerini optimize etmesine ve tanıtmasına yol açtı. Baskı ilkesi değişmedi. Lazer yazıcı kullanılarak üretilen baskılar yüksek kalitededir. Solmaktan veya silinmekten korkmazlar, nemden korkmazlar. Lazer yazıcı tarafından üretilen görüntüler yüksek kalitede ve dayanıklıdır.

Lazer yazıcının çalışma prensibi

Bir lazer yazıcının çalışma prensibini kısaca açıklayalım. Bir lazer yazıcıda yazdırırken, görüntü birkaç aşamada uygulanır. İlk olarak, sıcaklığın etkisi altında özel bir toz - toner eritilir. Kağıda yapışır. Daha sonra kullanılmayan toner özel bir sıyırıcı ile tamburdan alınır ve atık akümülatörüne taşınır. Tamburun yüzeyi koronatör tarafından polarize edilir. Tamburun yüzeyinde bir görüntü oluşur. Daha sonra tambur, üzerinde tonerin bulunduğu manyetik silindirin yüzeyi boyunca hareket eder. Toner, tamburun yüklü bölgelerine yapışır. Ardından tambur kağıtla temas eder ve üzerine toner bırakır. Kağıt daha sonra tozun yüksek sıcaklıkta eridiği ve kağıda yapıştığı özel bir fırından geçirilir.

Renkli lazer yazıcı

Renkli bir yazıcıda yazdırma işlemi, çeşitli tonlar kullanılarak siyah beyazdan farklıdır. Bu tonları belirli oranlarda karıştırarak ana renkleri oluşturabilirsiniz. Tipik olarak, lazer yazıcıların her renk için kendi bölmesi vardır. Bu onların temel farkıdır. Böyle bir yazıcıda renkli görüntülerin basılması birkaç aşamada gerçekleşir. İlk olarak, görüntü analiz edilir, ardından yük dağılımı oluşturulur. Daha sonra, siyah beyaz baskıdakiyle aynı işlem sırası gerçekleştirilir: tonerli bir tabaka fırından geçirilir, burada toz eritilir ve kağıtla tutulur.

Lazer yazıcıların avantajları

1. Yüksek hız baskı
2. Görüntünün dayanıklılığı ve dayanıklılığı
3. Düşük maliyetli
4. Yüksek kalite

Lazer yazıcıların dezavantajları

1. Çalışma sırasında ozon açığa çıkar. Lazer yazıcıyı yalnızca iyi havalandırılan bir alanda kullanın
2. Hacimli
3. Yüksek güç tüketimi
4. Yüksek fiyat

Çözüm

Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcıların çalışma prensibini ve temel özelliklerini inceledikten sonra şunu söyleyebiliriz: Ev kullanımı ilk tip cihazlar daha uygundur. Uygun fiyatlı ve küçük boyutludurlar. Lazer yazıcılar, çok sayıda belge yazdırmanız gereken bir ofis için daha uygundur.

Renkli lazer yazıcılar, baskı pazarını aktif olarak fethetmeye başlıyor. Birkaç yıl önce renkli ise lazer baskıçoğu kuruluş için erişilemez bir şeydi ve hatta bireysel vatandaşlar için daha da fazla, şimdi çok geniş bir kullanıcı yelpazesi renkli bir lazer yazıcı satın alabiliyor. Hızlı büyüyen renkli lazer yazıcı filosu, teknik destek hizmetlerinden onlara olan ilginin de arttığı anlamına geliyor.

Renkli Baskı İlkeleri

Yazıcılarda olduğu gibi baskıda da renkli görüntüler oluşturmak için, çıkarma renk modeli ve üç ana rengin karıştırılmasıyla herhangi bir renk ve gölgenin elde edildiği monitörlerde ve tarayıcılarda olduğu gibi katkı maddesi değil - R(kırmızı), G(yeşil), B(mavi). Eksiltmeli renk ayırma modeli, herhangi bir gölge oluşturmak için şundan çıkarmak gerektiğinden sözde olarak adlandırılır: Beyaz renk"gereksiz" bileşenler. Baskı cihazlarında herhangi bir gölge elde etmek için ana renkler kullanılır: mavi(mavi, turkuaz), eflatun(mor), Sarı(sarı). Bu renk modeli denir CMY ana renklerin ilk harfleri ile.

Çıkarma modelinde, iki veya daha fazla renk karıştırıldığında, ışık dalgalarının bir kısmını emip diğerlerini yansıtarak tamamlayıcı renkler elde edilir. Örneğin mavi boya kırmızıyı emer ve yeşil ve maviyi yansıtır; macenta yeşili soğurur ve kırmızı ve maviyi yansıtır; ve sarı boya maviyi emer ve kırmızı ve yeşili yansıtır. Çıkarma modelinin ana bileşenlerini karıştırarak aşağıda açıklanan farklı renkleri elde edebilirsiniz:

Mavi + Sarı = Yeşil

Macenta + Sarı = Kırmızı

Macenta + Cyan = Mavi

Macenta + Mavi + Sarı = Siyah

Siyah rengi elde etmek için üç bileşenin de karıştırılması gerektiğine dikkat edilmelidir, yani. cam göbeği, macenta ve sarı, ancak bu şekilde yüksek kaliteli siyah elde etmek neredeyse imkansızdır. Ortaya çıkan renk siyah değil, kirli bir gri olacaktır. Bu dezavantajı ortadan kaldırmak için, üç ana renge bir renk daha eklenir - siyah. Bu genişletilmiş renkli modele denir CMYK(C yan- M ajan- Y sarı siyah K – cam göbeği-macenta-sarı-siyah). Siyah rengin tanıtılması, renk çoğaltma kalitesini önemli ölçüde artırabilir.

HP Renkli LaserJet 8500 Yazıcı

tartıştıktan sonra Genel İlkeler renkli lazer yazıcıların yapımı ve çalıştırılması, cihazları, mekanizmaları, modülleri ve blokları hakkında daha ayrıntılı bilgi sahibi olmaya değer. Bu en iyi şekilde bir yazıcı örneğinde yapılır. Örnek olarak Hewlett-Packard Color LaserJet 8500 yazıcıyı ele alalım.

Başlıca özellikleri şunlardır::
- çözünürlük: 600 DPI;
- "renkli" modda yazdırma hızı: dakikada 6 sayfa;
- "siyah beyaz" modunda yazdırma hızı: 24 ppm.

Yazıcının ana bileşenleri ve bunların göreli konumları Şekil 5'te gösterilmektedir.

Görüntü oluşumu, artık potansiyellerin fotoiletken yüzeyinden çıkarılması (nötrleştirilmesi) ile başlar. Bu, foto iletkenin müteakip yükünün daha düzgün olması için yapılır, yani. şarj etmeden önce tamamen boşalır. Artık potansiyellerin giderilmesi, tamburun tüm yüzeyinin bir LED dizisi olan özel bir ön (koşullandırma) ışık lambası ile aydınlatılmasıyla gerçekleştirilir (Şek. 7).

Ayrıca, foto iletkenin yüzeyinde yüksek voltajlı (-600V'a kadar) bir negatif potansiyel oluşturulur. Tambur, iletken kauçuktan yapılmış bir silindir biçimindeki bir korotron ile yüklenir (Şek. 8). Korotronda servis edilir alternatif akım voltajı negatif sabit bileşenli sinüzoidal form. Değişken bileşen (AC), yüklerin yüzeyde üniform bir dağılımını sağlar ve sabit bileşen (DC) tamburu doldurur. DC düzeyi, yazıcı sürücüsü kullanılarak veya kontrol paneli ayarlanarak yazdırma yoğunluğu (toner yoğunluğu) değiştirilerek ayarlanabilir. Negatif potansiyeldeki bir artış, yoğunluğun azalmasına yol açar, yani daha açık bir görüntüye, potansiyelde bir azalma olurken, aksine daha yoğun (daha koyu) bir görüntüye. Foto iletken (iç metal tabanı) mutlaka "topraklanmalıdır".

Tüm bunlardan sonra, foto iletkenin yüzeyinde lazer ışını yüklü ve yüksüz alanlar şeklinde bir görüntü oluşturulur. Tamburun yüzeyine düşen lazerin ışık huzmesi boşalır. bu site. Lazer, tamburun tonerin olması gereken kısımlarını aydınlatır. Beyaz olması gereken alanlar lazer tarafından aydınlatılmaz ve üzerlerinde yüksek bir negatif potansiyel kalır. Lazer ışını, lazer düzeneğinde bulunan dönen bir altıgen ayna tarafından tamburun yüzeyi boyunca hareket ettirilir. Tamburdaki görüntü gizli elektrografik görüntü olarak adlandırılır, çünkü görünmez elektrostatik potansiyeller olarak temsil edilir.

Gizli elektrografik görüntü, geliştirme ünitesinden geçtikten sonra görünür hale gelir. Siyah toner geliştirme modülü sabittir ve foto iletken ile sürekli temas halindedir (Şek. 9).

Renk geliştirme modülü, tamburun yüzeyine sıralı olarak “renk” kartuşları besleyen bir karusel mekanizmasıdır (Şek. 10). Siyah toner tozu manyetik tek bileşenlidir ve renkli tozlar tek bileşenlidir ancak manyetik değildir. Herhangi bir toner tozu, tab etme mili ve dozlama sileceği yüzeyindeki sürtünme nedeniyle negatif bir potansiyele yüklenir. Yüklerin potansiyel farkı ve Coulomb etkileşimi nedeniyle, negatif yüklü toner parçacıkları fotoiletkenin lazer tarafından boşaltılan alanlarına çekilir ve yüksek negatif potansiyele sahip alanlardan, örn. lazerle aydınlatılmayanlardan. Bir seferde yalnızca bir toner rengi geliştirilir. Geliştirme sırasında, geliştirici silindirine tonerin geliştirici silindirinden drum ünitesine aktarılmasına neden olan bir ön gerilim uygulanır. Bu voltaj, negatif bir DC bileşeni olan bir kare dalga AC voltajıdır. DC seviyesi, tonerin yoğunluğu değiştirilerek ayarlanabilir. Geliştirme prosedürü tamamlandıktan sonra, foto iletken üzerindeki görüntü görünür hale gelir ve transfer tamburuna aktarılması gerekir.

Bu nedenle, bir görüntü oluşturmanın bir sonraki adımı, geliştirilen görüntüyü transfer tamburuna aktarmaktır. Bu aşamaya birincil transfer aşaması denir. Tonerin bir tamburdan diğerine transferi, elektrostatik potansiyel farkından dolayı gerçekleşir, örn. negatif yüklü toner parçacıkları, transfer tamburunun yüzeyindeki pozitif potansiyel tarafından çekilmelidir. Bunu yapmak için transfer tamburunun yüzeyine pozitif ön gerilim uygulanır. doğru akımözel bir güç kaynağından, bunun sonucunda bu tamburun tüm yüzeyi pozitif bir potansiyele sahiptir. Tam renkli yazdırırken, transfer tamburundaki öngerilim voltajının sürekli olarak artırılması gerekir, çünkü. her geçişten sonra tamburdaki negatif yüklü toner miktarı artar. Ve tonerin aktarılabilmesi ve mevcut tonerin üzerine koyulabilmesi için, her yeni renkle birlikte aktarım voltajı artar. Görüntülemenin bu aşaması Şekil 11'de gösterilmiştir.

Toneri transfer tamburuna aktarma işlemi sırasında, drum ünitesinin yüzeyinde küçük toner parçacıkları kalabilir ve sonraki görüntüyü bozmamak için bunların çıkarılması gerekir. Kalan toneri çıkarmak için, yazıcının bir tambur temizleme ünitesi vardır (bkz. Şekil 17). Bu modülün bir parçası olarak, tonerin ve foto iletkenin yükünü gidermek için bir fırça olan özel bir şaft vardır ve bu, tonerin foto iletkene olan çekim kuvvetini zayıflatır. Toneri, temizleme modülü değiştirilene veya temizlenene kadar saklandığı özel bir hazneye kazıyan geleneksel bir temizleme sileceği de vardır.

Resim dramı daha sonra tekrar şarj edilir (bir ön deşarjdan sonra) ve transfer dramı üzerinde uygun renk tamamen oluşana kadar işlem tekrarlanır. Bu nedenle, transfer tamburunun boyutunun baskı formatına tam olarak uyması gerekir, örn. bu yazıcı modelinde, bu tamburun çevresi bir A3 sayfasının (420 mm) uzunluğuna karşılık gelir. Bir rengin tonerini uyguladıktan sonra, görüntü oluşturma işlemi tamamen tekrarlanır, tek fark, farklı bir rengin geliştirme biriminin kullanılmasıdır. Farklı bir geliştirici birim kullanmak için, karusel mekanizması önceden belirlenmiş bir açıda döner ve "yeni" geliştirme silindirini foto iletkenin yüzeyine getirir. Böylece, dört renk bileşeninden oluşan tam renkli bir görüntü oluşturulurken, transfer tamburu dört kez döndürülür ve her devirde mevcut tonere farklı bir renkteki toner eklenir. Bu durumda önce sarı pudra, sonra mor, sonra mavi ve en son siyah pudra sürülür. Sonuç olarak, transfer tamburunda dört farklı renkli toner tozunun parçacıklarından oluşan tam renkli, görünür bir görüntü oluşturulur.

Toner tozu transfer tamburunun yüzeyine çıktıktan sonra ek şarj ünitesinden geçer. Bu blok (Şekil 12), negatif sabit bileşenli (DC) sinüzoidal alternatif voltaj (AC) ile beslenen bir tel korotondur. Bu voltaj ile toner tozu ayrıca şarj edilir, örn. negatif potansiyeli yükselir ve bu da tonerin kağıda daha verimli bir şekilde aktarılmasına katkıda bulunur. Ek olarak, ilave voltaj transfer tamburunun pozitif potansiyel değerini düşürür, bu da tonerin transfer tamburu üzerinde doğru şekilde konumlandırılmasına yardımcı olur ve tonerin kaymasını engeller. Sonuç, doğru renk üretimidir. Takviye voltajı, sarı toner uygulaması sırasında transfer tamburuna uygulanır, örn. Görüntüleme sürecinin en başında. Sarı toner tozu uygulandığında yükseltme voltajı minimum değere ayarlanır ve her yeni renk uygulandıktan sonra bu voltaj yükseltilir. Maksimum Voltaj siyah toner uygulaması sırasında ek ücret alınır.

Daha sonra, transfer tamburundan gelen tam renkli görünür görüntü kağıda aktarılmalıdır. Bu transfer işlemine ikincil transfer denir. İkincil transfer, bir taşıma kayışı şeklinde yapılan başka bir korotron tarafından gerçekleştirilir (Şekil 13). Toner kağıda elektrostatik kuvvetlerle aktarılır, örn. toner tozu (negatif) ile pozitif yanlılık voltajıyla beslenen ikincil transfer koronası arasındaki potansiyel fark nedeniyle. İkincil transfer, sadece transfer tamburunun dört dönüşünden sonra gerçekleştiğinden, korotron taşıma bandı kağıdı sadece tüm renkler uygulandıktan sonra, yani 10 dakika sonra beslemelidir. dördüncü devir sırasında ve bu zamana kadar, bant, kağıt transfer tamburuna temas etmeyecek şekilde olmalıdır.

Böylece transfer kayışı görüntü oluşturma sırasında aşağı indirilir ve transfer tamburu ile temas etmez, ikincil transfer anında ise yukarı kalkar ve bu tambura temas eder. Korotronun taşıma kayışının hareketi, mikrodenetleyicinin komutuyla elektrikli bir kavrama tarafından çalıştırılan eksantrik bir kam tarafından gerçekleştirilir (Şekil 14).

İkincil transfer sırasında, elektrostatik potansiyel farkı nedeniyle transfer tamburunun yüzeyine bir kağıt yaprağı çekilebilir. Bu, kağıdın tamburun etrafına sarılmasına ve kağıt sıkışmasına neden olabilir. Bu olguyu önlemek için, yazıcıda kağıdı ayıran ve kağıttaki statik potansiyeli ortadan kaldıran bir sistem vardır. Sistem, pozitif sabit bileşenli sinüzoidal alternatif voltajla beslenen bir korotrondur. Kağıda ve transfer tamburuna göre korotronun konumu Şekil 15'te gösterilmiştir.

İkincil aktarım aşamasında, bazı toner parçacıkları kağıda aktarılmaz, tamburun yüzeyinde kalır. Bu parçacıkların bir sonraki sayfanın oluşturulmasını engellememesini ve görüntüleri bozmamasını sağlamak için aktarım tamburunun temizlenmesi ve kalan tonerin çıkarılması gerekir. Transfer tamburunun temizlenmesi oldukça karmaşık bir işlemdir. Bu prosedür için özel bir temizleme silindiri, görüntü dramı ve görüntü dramı temizleme ünitesi kullanılır. Transfer tamburu sürekli olarak değil, sadece ikinci bir transferden sonra temizlenmelidir, örn. temizleme sistemi transfer korotronuna benzer şekilde kontrol edilmelidir. Görüntü oluşturulurken temizleme sistemi aktif değildir ve tonerin kağıda aktarımı başladığında devreye girer. İlk temizleme adımı, kalan toner tozunu yeniden doldurmaktır, örn. potansiyeli negatiften pozitife değişir. Bunun için, pozitif sabit bileşenli alternatif sinüzoidal voltajın uygulandığı bir temizleme silindiri kullanılır. Bu merdane, temizleme süresi boyunca tamburun yüzeyine bastırılır ve görüntüleme işlemi sırasında yaslanır. Silindir, bir solenoid tarafından tahrik edilen eksantrik bir kam tarafından kontrol edilir (Şek. 16).

Pozitif yüklü toner daha sonra hala negatif ön gerilime sahip olan drum ünitesine aktarılır. Ve fotodrum yüzeyinden toner, fotodrum temizleme ünitesinin temizleme sileceği ile temizlenir (Şek. 17).

Tam renkli bir görüntünün oluşturulması, sıcaklık ve basınç kullanılarak tonerin kağıt üzerinde sabitlenmesiyle sona erer. Sabitleme ünitesinin (fırın) iki silindiri arasından bir kağıt geçirilir, yaklaşık 200 ºº sıcaklığa ısıtılır, toner eritilir ve kağıdın yüzeyine bastırılır. Tonerin kaynaştırıcıya yapışmasını önlemek için ısıtma silindirine negatif ön gerilim uygulanarak negatif toner tozunun Teflon silindir yerine kağıt üzerinde kalmasına neden olunur.

Bir firmanın sadece bir matbaasının çalışma prensibini düşündük. Diğer üreticiler, yazıcıları oluştururken diğer görüntü oluşturma ilkelerini ve diğer teknik çözümleri uygulayabilir, ancak tüm bu çözümler daha önce düşünülen çözümlere çok yakın olacaktır.